| 一、BQ41F缩径保温球阀特点:
BQ41F缩径保温球阀又称,是延工阀门为满足客户特殊工况在一体式保温球阀基础上开发新型保温阀，该阀具有保温、保冷特性。广泛应用于石油、化工、冶金、制药、食品等各类系统中，以输送还常温下会凝固的高粘度介质。
BQ41F由于采用了蒸气夹套保温，故即使外界温度降到零度以下，该阀仍操作灵活保证输油管道能断开，其优点是一般控制阀门所没有的。它是重油输送管道理想的控制阀门。
根据用户需要夹套注入蒸气、导热油、冷却水、冷气等。使用整个阀门长温或降温达到所需要的温度。能防止介质结晶。 二、BQ41F主要零件材质表： 序号
| 零件名称
| 材质
| 序号
| 零件名称
| 材质
| GB
| ASTM
| GB
| ASTM
| 1
| 夹套
| 25
| A105
| 5
| 球体
|
|
| 2
| 阀座
| WCB
| A216-WCB
| 6
| 阀杆
| 1Cr13
| A247-410
| 3
| 阀体
| 1Cr18Ni9Ti
| SS304
| 7
| 填料
| 柔性石墨
| 4
| 密封圈
| PTFE、对位聚苯
| 8
| 填料压盖
| WCB
| A216-WCB
| 注：主要零件及密封面材质可根据实际工况条件或用户特殊要求设计先用。 三、BQ41F技术参数：
设计标准
| ASME B 16.34 GB/T 12224
| 结构长度
| ASME B 16.10 GB/T 12221
| 连接法兰
| ASME B 16.34 JB/T 79
| 驱动方式
| 手动、电动、气动
| 试验和检验
| JB/T9092 API 598
| 适用介质
| 重油、胶类等易凝固介质
| | 公称通径DN | L | D | D1 | D2 | B | F | Z-Φd | 2-G | | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 4-Φ14 | 3/8 | | 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 2 | 4-Φ14 | 3/8 | | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 2 | 4-Φ14 | 3/8 | | 32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 16 | 2 | 4-Φ18 | 1/2 | | 40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 16 | 3 | 4-Φ18 | 1/2 | | 50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4-Φ18 | 1/2 | | 65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4-Φ18 | 1/2 | | 80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 4-Φ18 | 1/2 | | 100 | 280 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 4-Φ18 | 1/2 | | 125 | 320 | 280 | 240 | 210 | 22 | 3 | 4-Φ23 | 1/2 | | 150 | 360 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 4-Φ23 | 1/2 | | 公称通径DN | L | D | D1 | D2 | B | F | Z-Φd | 2-G | | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 4-Φ14 | 3/8 | | 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 2 | 4-Φ14 | 3/8 | | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 2 | 4-Φ14 | 3/8 | | 32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 16 | 2 | 4-Φ18 | 1/2 | | 40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 16 | 3 | 4-Φ18 | 1/2 | | 50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4-Φ18 | 1/2 | | 65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4-Φ18 | 1/2 | | 80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 4-Φ18 | 1/2 | | 100 | 280 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 4-Φ18 | 1/2 | | 125 | 320 | 280 | 240 | 210 | 22 | 3 | 4-Φ23 | 1/2 | | 150 | 360 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 4-Φ23 | 1/2 | 球阀工作原理： 球阀设计为阀芯90度旋转，由圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在流体管路中是做切断、截止、及改变流体的流动方向，球阀只要旋转90度的动作就能转动力矩达到密封严密的效果。近年来球阀发展已从切断、截止转变成节流和控制流量作为用途。 ※球阀发展未来： 在工业发达的国家中，球阀是使用非常广泛的品种，目前该类阀门还在向高温、压力、口经、密封性能、使用寿命、调节性能等方向扩展，主要是球阀的可靠性指标同比其它阀门的水平要高，有部分已取代闸阀、截止阀、节流阀等。较为多的是在石油天然气管线上、炼油裂解装置上、核工业上应用更明显。随着经济的发展在大中型口径、中低压领域中，球阀也将是被应用的主导产品。 球阀的作用和优点： ㈠、球阀结构简单、流体阻力小，全通径的球阀流阻力基本为零。 ㈡、它有两个密封面，使用较好的塑料，密封性强，可实现*密封、零泄露的效果。在真空系统中也已得到广泛应用。 ㈢、球阀从全开到全关只需旋转90°，有操作方便、开闭迅速、方便远程控制的优点。 ㈣、球阀维修简单、拆卸容易、更换方便。 ㈤、使用范围多，口径可从小为几毫米大到到几米、压力可达32mpa以上、适合配备执行器等。 球阀的缺点：加工难度大、造价昂贵，不适合高温或有杂质的流体介质中。 球阀技术参数： 压力等级：PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K； 公称通经：DN6～900mm、NPS 1/4 ～36''； 连接方式：螺纹、法兰、对焊、承插焊等； 温度范围：-200℃～560℃； 传动方式：手动、电动、气动、蜗轮、液动、气液动、电液动； 使用介质：水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。 球阀的主要分类： 主要分有：浮动式球阀、固定式球阀、片式球阀、轨道球阀、V型球阀、O型球阀、切断球阀、三通球阀、四通球阀、锻钢球阀、卸灰球阀、抗硫球阀、偏心球阀、保温球阀、气动球阀、电动球阀、卡套球阀、焊接球阀。 浮动式球阀特点 浮动式球阀的球体为浮动式，在介质流动压力下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。但球体承受流体介质的载荷全部传给了出口密封圈，在受到压力冲击时，球体会发生偏移。此阀、一般用于中低压流体管线中。 固定式球阀特点 固定式球阀的球体是固定的，受流体压力后不产生移动。固定式球阀都带有浮动阀座，在介质推动下，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，合适做高压或大口径产品。 ※调节球阀特点 调节球阀由于球芯带有V型结构，对阀座具有剪切作用。适合在纸浆、白水、黑液、白液等介质中作为的工业造纸、化工、冶金中含有纤维或微小固体颗粒的流体控制系统中调节使用。 V型球阀特点 V型球阀属于固定球阀，也是单阀座密封球阀，调节性能是同类产品中的。它的V型切口与金属阀座之间具有剪切作用，是含纤维、微小固体颗粒、料浆等介质的*产品。 三通球阀特点 三通球阀分为T型和L型。T型能使三条正交的管道相互联通和切断第三条通道，起分流、合流作用。L型只是连接相互正交的两条管道，不能同时连通第三条管道，主要起分配作用 球阀的安装 ①首先取掉法兰两端的保护盖，在把球阀*打开，并将阀和管道清洗干净。 ②安装前应按规定的信号（电或气）进行整机测试（防止因运输产生振动影响使用性能）， ③注意不能用执行机构作为起重的吊装点，避免造成执行机构及附件的变形或损坏。 ④应安装在水平或垂直方向的管线上。 ⑤安装点附近不可有低垂或者承受外力的现象，可用支架或支撑物来消除管线的偏离和弯曲。 ⑥固定好阀门的位置后，必须按规定在吻合后用扭矩交叉锁紧螺栓螺母。 球阀的维修 1、维修前，先解除管线上的压力并把阀门*打开，在断开电源或气源，将执行机构与支架脱离。 2、必须确定球阀上，下游管道压力卸除后，才能开始操作。 3、分解再装配时的步骤和流程。 4、清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质等均相容。介质为燃气时，可用汽油将金属零件进行清洗，非金属零部件应用纯净水或酒精清洗。 5、分解下来的零部件可以用浸洗方式清洗，未分解下来的零部件可用干净的绸布浸渍清洗剂进行擦洗。清洗玩必须去除所有粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。 6、非金属零件后不应在清洗剂中长时间浸泡 ，避免膨胀、腐蚀。 7、清洗后可用新绸布进行擦干，等壁面清洗剂*挥发后在进行装配，此时应注意不能长时间搁置，否则会造成生锈、灰尘污染问题。 8、所有零件清洗完擦干后，在用润滑脂润滑金属材料、橡胶件、塑料件。介质为燃气时，可用例如特221 润滑脂。在密封件安装槽的表面上、橡胶密封件上、阀杆的密封面及摩擦面上多涂一薄层润滑脂。 9、装配时不允许有金属碎屑、纤维、灰尘及其它杂质、异物等污染停留在零件上或进入内腔。 10、装配完后应检查是否将所有零部件吻合安装完，检查无问题后在和管道进行zui后的装配。 
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