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上海延工阀门厂
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夹套保温球阀
一、BQ41F夹套保温球阀产品概述：
夹套保温球阀具有良好的保温、保冷特性，除缩径保温球阀外，阀门的通径和管径一至，介质呈直线流动，阻力小，能有效降低管路中介质热量的损失，因此，对容易凝固、高粘度的液体介质具有优良的性能。除两片式保温球阀外，阀体全部采用整体式夹套设计，更能均匀地保温、保冷。夹套、阀体外侧与夹套接管焊接，允许蒸汽或冷水的zui高压力为1MPa。 BQ41F保温球阀又名BQ41F，由于采用了蒸汽夹套保温，所以即使外界温度降低零度以下，此阀仍操作灵活，保证输油管道能启能闭。其优点是其它控制阀所没有的，是重油输送管道理想的控制阀门。
二、BQ41F结构特点：
保温球阀也称，是在球阀的基础上焊装金属夹套，用于注入蒸汽或其它保温、保冷介质，确保阀内介质能够正常工作。保温球阀根据球阀的结构不同，有整体式保温球阀、两片式保温球阀、对夹式保温球阀等几种结构形式，保温球阀具有良好的保温保冷特性，具阀门的通径与管径*，同时又能有效降管路中介质热量损失。主要用于石油、化工、冶金、制药、食品等各类系统中，以输送还常温下会凝固的高粘度介质。
三、BQ41F夹套保温球阀主要技术参数：
四、BQ41F主要外形连接尺寸： 公称通径 DN15～200、NPS 3/4～8 公称压力（Mpa） PN1.6~2.5、Class150~300、10K、20K 保温阀门材料及适用工况 零件名称 材 料 3.阀体 WCB CF8（304） CF8M（316） 2.阀座 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti 4.密封圈 聚四氟乙烯、对位聚笨 5.球体 2Cr13 1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti 6.阀杆 2Cr13 1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti 1.夹套 25 25 25 7.填料 聚四氟乙烯、柔性石墨 适用介质 水、蒸汽、油品 硝酸等腐蚀性介质 醋酸等腐蚀性介质 适用温度 -29～180℃（聚四氟乙烯）、-20～300℃（对位聚笨） 设计制造 GB/T 12237-1989、API 608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351 结构长度 GB/T 12221-1989、ANSI B16.10；JIS B2002 连接法兰 JB/T74~90（JB74~90）、GB9112~9131、HGJ44-76、SH3406；ANSI B16.5；JIS B2212~2214 压力试验 JB/T 9092-1999、API 598 传动方式 手动、蜗轮蜗杆传动、气动、电动。
| 公称通径Dn | L | 日标、美标-JJS 10K（ANSI 150lb） | 日标、美标-JJS 20K（ANSI 300lb） | ||||||||||
| D | G | T | F | C | N-h | D | G | T | F | C | N-h | ||
| 20 | 117 | 117 | 127 | 73 | 1.6 | 98.5 | 4-16 | 156 | 73 | 20.7 | 1.6 | 114.5 | 4-16 |
| 25 | 127 | 127 | 152 | 92 | 1.6 | 120.5 | 4-19 | 165 | 92 | 22.3 | 1.6 | 127 | 8-19 |
| 40 | 165 | 165 | 178 | 105 | 1.6 | 139.5 | 4-19 | 190 | 105 | 25.4 | 1.6 | 149 | 8-22 |
| 50 | 178 | 178 | 190 | 127 | 1.6 | 152.5 | 4-19 | 210 | 127 | 28.6 | 1.6 | 168 | 8-22 |
| 8 | 229 | 229 | 279 | 216 | 1.6 | 241.5 | 8-22 | ||||||
| 100 | 254 | 254 | 343 | 270 | 1.6 | 298.5 | 12-25 | ||||||
| 150 | 292 | 292 | 406 | 324 | 1.6 | 362.5 | 12-25 | ||||||
| 200 | 330 | 330 | 533 | 413 | 1.6 | 476.0 | 12-29 | ||||||
压力 口径 L D D1 D2 B Z-Φd 3-G 16 15 108 135 100 78 18 4-18 3-8 20 117 145 110 85 18 4-18 3-8 25 127 160 125 100 20 4-18 3-8 32 140 180 145 120 20 8-18 1/2 40 165 180 145 120 20 8-18 1/2 50 178 195 160 135 20 8-18 1/2 65 203 245 210 185 22 8-18 1/2 80 229 280 240 210 24 8-23 1/2 100 254 335 295 265 26 12-23 1/2 125 267 335 295 265 26 12-23 1/2 150 292 405 355 320 30 12-25 1/2 200 330 520 470 435 34 16-25 1/2 25 15 108 135 100 78 18 4-18 3-8 20 117 145 110 85 18 4-18 3-8 25 127 160 125 100 20 4-18 3-8 32 140 180 145 120 20 8-18 1/2 40 165 180 145 120 20 8-18 1/2 50 178 195 160 135 20 8-18 1/2 65 203 230 190 160 24 8-23 1/2 80 229 300 250 218 30 8-25 1/2 100 254 360 310 278 34 12-25 1/2 125 267 425 370 332 36 12-30 1/2 150 292 425 370 332 36 12-30 1/2 200 330 550 490 448 44 16-34 1/2
声明：本产品资料内所有文字信息、技术参数、数据、图片均只适用于参考，如有需要此球阀结构尺寸说明书、球阀性能参数、球阀价格货期等具体详情，请我公司的销售部，：。
球阀工作原理：www.jinkoufamen.com 球阀设计为阀芯90度旋转，由圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在流体管路中是做切断、截止、及改变流体的流动方向，球阀只要旋转90度的动作就能转动力矩达到密封严密的效果。近年来球阀发展已从切断、截止转变成节流和控制流量作为用途。 ※球阀发展未来： 在工业发达的国家中，球阀是使用非常广泛的品种，目前该类阀门还在向高温、压力、口经、密封性能、使用寿命、调节性能等方向扩展，主要是球阀的可靠性指标同比其它阀门的水平要高，有部分已取代闸阀、截止阀、节流阀等。较为多的是在石油天然气管线上、炼油裂解装置上、核工业上应用更明显。随着经济的发展在大中型口径、中低压领域中，球阀也将是被应用的主导产品。 球阀的作用和优点： ㈠、球阀结构简单、流体阻力小，全通径的球阀流阻力基本为零。 ㈡、它有两个密封面，使用较好的塑料，密封性强，可实现*密封、零泄露的效果。在真空系统中也已得到广泛应用。 ㈢、球阀从全开到全关只需旋转90°，有操作方便、开闭迅速、方便远程控制的优点。 ㈣、球阀维修简单、拆卸容易、更换方便。 ㈤、使用范围多，口径可从小为几毫米大到到几米、压力可达32mpa以上、适合配备执行器等。 球阀的缺点：加工难度大、造价昂贵，不适合高温或有杂质的流体介质中。 球阀技术参数： 压力等级：PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K； 公称通经：DN6～900mm、NPS 1/4 ～36''； 连接方式：螺纹、法兰、对焊、承插焊等； 温度范围：-200℃～560℃； 传动方式：手动、电动、气动、蜗轮、液动、气液动、电液动； 使用介质：水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。 球阀的主要分类： 主要分有：浮动式球阀、固定式球阀、片式球阀、轨道球阀、V型球阀、O型球阀、切断球阀、三通球阀、四通球阀、锻钢球阀、卸灰球阀、抗硫球阀、偏心球阀、保温球阀、气动球阀、电动球阀、卡套球阀、焊接球阀。 浮动式球阀特点 浮动式球阀的球体为浮动式，在介质流动压力下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。但球体承受流体介质的载荷全部传给了出口密封圈，在受到压力冲击时，球体会发生偏移。此阀、一般用于中低压流体管线中。 固定式球阀特点 固定式球阀的球体是固定的，受流体压力后不产生移动。固定式球阀都带有浮动阀座，在介质推动下，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，合适做高压或大口径产品。 ※调节球阀特点 调节球阀由于球芯带有V型结构，对阀座具有剪切作用。适合在纸浆、白水、黑液、白液等介质中作为的工业造纸、化工、冶金中含有纤维或微小固体颗粒的流体控制系统中调节使用。 V型球阀特点 V型球阀属于固定球阀，也是单阀座密封球阀，调节性能是同类产品中的。它的V型切口与金属阀座之间具有剪切作用，是含纤维、微小固体颗粒、料浆等介质的*产品。 三通球阀特点 三通球阀分为T型和L型。T型能使三条正交的管道相互联通和切断第三条通道，起分流、合流作用。L型只是连接相互正交的两条管道，不能同时连通第三条管道，主要起分配作用 球阀的安装 ①首先取掉法兰两端的保护盖，在把球阀*打开，并将阀和管道清洗干净。 ②安装前应按规定的信号（电或气）进行整机测试（防止因运输产生振动影响使用性能）， ③注意不能用执行机构作为起重的吊装点，避免造成执行机构及附件的变形或损坏。 ④应安装在水平或垂直方向的管线上。 ⑤安装点附近不可有低垂或者承受外力的现象，可用支架或支撑物来消除管线的偏离和弯曲。 ⑥固定好阀门的位置后，必须按规定在吻合后用扭矩交叉锁紧螺栓螺母。 球阀的维修 1、维修前，先解除管线上的压力并把阀门*打开，在断开电源或气源，将执行机构与支架脱离。 2、必须确定球阀上，下游管道压力卸除后，才能开始操作。 3、分解再装配时的步骤和流程。 4、清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质等均相容。介质为燃气时，可用汽油将金属零件进行清洗，非金属零部件应用纯净水或酒精清洗。 5、分解下来的零部件可以用浸洗方式清洗，未分解下来的零部件可用干净的绸布浸渍清洗剂进行擦洗。清洗玩必须去除所有粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。 6、非金属零件后不应在清洗剂中长时间浸泡 ，避免膨胀、腐蚀。 7、清洗后可用新绸布进行擦干，等壁面清洗剂*挥发后在进行装配，此时应注意不能长时间搁置，否则会造成生锈、灰尘污染问题。 8、所有零件清洗完擦干后，在用润滑脂润滑金属材料、橡胶件、塑料件。介质为燃气时，可用例如特221 润滑脂。在密封件安装槽的表面上、橡胶密封件上、阀杆的密封面及摩擦面上多涂一薄层润滑脂。 9、装配时不允许有金属碎屑、纤维、灰尘及其它杂质、异物等污染停留在零件上或进入内腔。 10、装配完后应检查是否将所有零部件吻合安装完，检查无问题后在和管道进行zui后的装配。
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