搪瓷反应釜又称搪瓷反应釜，搪瓷反应罐，其制作工艺是将制作成型的钢制罐行表面磨光处理后，再到高温炉进行褪火消除制作应力，zui后经过高压喷砂使罐体内表面形成均匀的粗糙面。之后将含高二氧化硅的搪玻璃釉粉均匀的喷涂在钢制罐体内壁，经合理的高温灼烧工艺而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品（先喷涂一遍底釉后烧结，再将根据实际成品情况喷涂烧结面釉，一般情况下面釉烧结次数不宜面数过多）。

所以它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀化工设备，具有耐腐蚀、抗冲击、光滑美观、绝缘耐热、耐磨等可靠性能，是一种优良的耐腐蚀设备。特点是造价低，耐酸效果好。在一定程度上可以替代不锈钢等合金钢的釜罐类产品。

山东龙兴集团已与1996年淘汰了落后的煤式炉窑，采用环保的电式炉窑烧结搪玻璃设备，该型炉窑烧结的搪玻璃设备烧结的瓷面光亮干净、质量稳定、没有污染，成品率高的特点，但是电炉的不足之处就是相对煤炉窑来说单炉的生产成本高一些，但是经过公司紧抓生产时效、严格管控，目前基本上将次不足之处控制在合理范围之中。

搪瓷反应釜的加热方式可以分为蒸汽加热，水加热，电加热的常见的几种加热方式

搪瓷反应釜的使用注意事项：

1. 使用压力：0.2---0.4Mpa
2. 密封形式：填料密封（＜0.2MPa），机械密封（＜0.4MPa，单端面）

3、耐酸性：对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。如将我厂生产的搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9lg/m2.d（优等品指标为1.0g/m2.d）。

4、耐碱性：搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将我厂搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀，试验温度80℃时间48h。腐蚀速率为6.76g/m2.d（优等品指标为7.0g/m2.d）。

5、操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。我厂制造的搪玻璃设备使用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃。

6、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。

7、耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。

8、耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。我厂之玻璃层在规定厚度内，用直径30mm，重量112g钢球冲击时，其冲击功为282×10-3J（优等品指标为260×10-3J）。

经营处长原君礼欢迎您的垂询！：