一、混合原理：双搅拌浆和安装于高速分散轴上的多个锯齿状分散盘既作自转，又作公转；同时结合搅拌浆的低间隙设计，*，低速搅拌桨强烈的捏合干涉运动和和上下/左右循环运动，以及分散盘之高速剪切打散作用，保证物料充分分散混合不沉积。

二、基本结构：直线导轨升桶型，上桶体（釜盖）安装固定在机架横梁上，整体结实，刚性高；单直接测料温模式，双分散轴+双搅拌轴+刮壁。

三、桶体(搅拌桶)：Dia750mm×650mm；设计容积287L、有效容积200L，内胆材质：SUS304；内胆壁车削加工后镜面抛光，保证良好的圆度；搅拌桶上法兰平面与上桶体通过密封圈进行密封；桶底带G1-1/2”(DN38)出料阀1个；底部装4个滚轮，提拉手一个；进出水接口为G1"，夹套可通冷水或热水对加工料进行冷却或加热，测温探头位于靠近桶底之桶壁上，直接与物料接触。

四、上桶体（釜盖）：材料SUS304；一个Φ150粉体/液体加料斗，可迅速开关、射灯1只、带2个小视窗（一个射灯口和一个观察孔），真空压力表一个，及其他必要的接管（真空/放空/备用）。

五、公转/搅拌电机及变频器、减速机：15Kw/4P，带与电机匹配的15KW变频调速器，配套斜齿轮减速机R107，减速比约I=27.58，使用系数Fa=1.60，速度：0~52 rpm，可调。

六、分散电机：22Kw/2P，带与电机匹配的22KW变频器，速度：0~2700rpm，可调。

七、升降（搅拌桶）：液压升降机升降+结合直线导轨，带定位装置和锁紧装置，安全定位可靠，升降高度：≤750。

八、真空系统：带真空缓冲罐和开关，用户自备真空泵2X-15，2.2kw/4P电机，搅拌分散过程可在真空状态下进行；真空度：≤-0.098Mpa。

九、定位系统：带定位调节装置和锁紧装置，可准确定位搅拌桶和上桶体，并防止旋转，上桶体下法兰的定位止口与搅拌桶配合，保证搅拌桶位置合理，定位准确无误。

十、配电系统：设备运行中的真空装置，变频调速，温显（控），射灯，升降，运转急停等功能显示及操作均在配电柜上进行；备注：分散具有定时功能（备选，建议用户采用，常规设计不含此项）。

十一、安全操作：依靠变频器和限位行程开关，通过特殊设计的控制路线，保证搅拌桶体升到规定位置后自动停止；在搅拌桶体上升/下降过程中，搅拌分散部分不能启动运行；同样地，机器运转混合料时，不能使搅拌桶下降，不能打开搅拌桶；利用接近开关等电路设计，保证真空状态下，搅拌桶不能下降；带锁紧装置防止搅拌桶自动下降。

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