一.排气管常见的排气管有两种型式：

一是下端收缩式；另一种为直筒式。在设计分离较细粉尘的旋风除尘器时，可考虑设计为排气管下端收缩式。排气管直径越小，则旋风除尘器的除尘效率越高，压力损失也越大；反之，除尘器的效率越低，压力损失也越小。在旋风除尘器设计时，需控制排气管与筒径之比在一定的范围内。由于气体在排气管内剧烈的旋转，将排气管末端制成蜗壳形状可以减少能量损耗，这在设计中已被采用。

 二..旋风除尘器主要有两种进口形式—轴向进口和切向进口。切向进口为zui普通的一种进口型式，制造简单，用得比较多。这种进口型式的旋风除尘器外形尺寸紧凑。在切向进口中螺旋面进口为气流通过螺旋而进口，这种进口有利于气流向下做倾斜的螺旋运动，同时也可以避免相邻两螺旋圈的气流互相干扰。渐开线进口进入筒体的气流宽度逐渐变窄，可以减少气流对筒体内气流的撞击和干扰，使颗粒向壁而移动的距离减小，而且加大了进口气体和排气管的距离，减少气流的短路机会，因而提高除尘效率。这种进口处理气量大，压力损失小，是比较理想的一种进口型式。轴向进口是的进口型式，它可是zui大限度地避免进入气体与旋转气流之间的干扰，以提率。但因气体均匀分布的关键是叶片形状和数量，否则靠近中心处分离效果很差。轴向进口常用于多管式旋风除尘器和平置式旋风除尘器。进口管可以制成矩形和圆形两种型式。由于圆形进口管与旋风除尘器器壁只有一点相切，而矩形进口管整个高度均与向壁相切，故一般多采用后者。矩形宽度和高度的比例要适当，因为宽度越小，临界粒径越小，除尘效率越高；但过长而窄的进口也是不利的，一般长期以来形进口管高与宽之比为2-4。

《1》.一般，旋风除尘器的筒体直径越小，粉尘颗粒所受的离心越大，旋风除尘器的除尘效率也就越高。但过小的筒体直径颗粒有可能反弹至中心气流而被带走，使除尘效率降低。另外，筒体大于2000mm的大型旋风除尘器。
《2.》除尘器高度，较高除尘效率的旋风除尘器，都有合适的长度比例；合适的长度不但使进入筒体的尘粒停留时间增长，有利于分离，且能使尚未到达排气管的颗粒有更多的机会从旋转流核心中分离出来，减少二次夹带，以提高除尘效率。足够长的旋风除尘器，还可避免旋转气流对灰斗顶部的磨损，但是过长，会占据圈套的空间。

 《3》 旋风除尘器没有运动部件,制作，管理十分方便；处理相同的风量情况下体积小，价格便宜；作为预除尘器使用时，可以立式安装，亦可以卧式安装，使用方便；处理大风量时便于多台并联使用，效率阻力不受影响。2）缺点 卸灰阀漏同时会严重影响除尘效率；磨损严重，特别是处理高浓度或琢磨性大的粉尘时，入口处和锥体部位都容易磨坏；除尘效率不高，单独使用有时满足不了含尘气体排放浓度的要求。3.影响旋风除尘器几何尺寸的影响?? 在旋风除尘器的几何尺寸中，以旋风除尘器的直径，气体进口以及排气管形状与大小为zui重要的影响因素。

　三.按组合形式分为：

（A）普通旋风除尘器；（B）异形旋风除尘器，筒体形状有所变化，除尘效率提高；（C）双旋风除尘器，把两个不同性能除尘器组合在一起；（D）组合式旋风除尘器，综合性能更好。按性能分为：（a）旋风除尘器，其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘；（b）高流量旋风除尘器，筒体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率较低；（c）介于上述两者之间的通用旋风除尘器，用于处理适当的中等气体流量，其除尘效率为70%-90%。按结构型式，可分为长锥体，圆筒体，扩散式，旁通型。按安装情况分为内旋风除尘器，外旋风除尘器，立式与卧式以及单筒和多管旋风除尘器。按气流导入情况分为切向导入或轴向导入式。气流进入旋风除尘器后的流动路线有反转，直流，以及带二次风的形式，可概括地分为切线进入式旋风除尘器和轴向进入式旋风除尘器。