沿回转窑的高度方向，我们通常可为如下三个阶段：预热带、烧成带、冷却带。
1、预热带（又称“预烧带”，包括预湿、预热、干燥和分解反应）
料层的zui上部分处于喇叭口内，料层约为0.5-1.0m厚，其料层温度从室温到1000℃，为干燥预热分解阶段。预热带高度与煅烧操作方法和扩大口高度等有关。如浅暗火操作方法比暗火操作预热带短，一般预热带高度约占全窑高度的%-10%。
2、烧成带（又称烧结带、高温带，俗称底火）
烧成带的位置位于喇叭口附近，料层约为0.5-0.8m厚，温度1300℃-450℃-1300℃。机立窑烧成带位置和厚度会因料、煤、风与操作的变化而变动。一般为仅占窑高10％-15％，中心部位厚度为1.0m左右为宜。略呈锅底状。
生料球在烧成带收缩情况 机立窑的料球收缩率为24％-32％。料球收缩率的大小与成球水分、原料性质、料球孔隙率、窑的尺寸形状以煅烧时料球液相量等因素有关。为适应烧成带料球体积收缩的这一实际情况，故立窑基本上都采取上口扩大（俗称喇叭口）形式。
物体在烧成带的停留时间 料球在烧成带停留时间一般为25min左右。为使物料在烧成带有一定的停留时间，保证其烧成反应能充分进行，必须使烧成带有一定的高度，还要将煤的粒度、鼓风压力和通风情况加以综合考虑。但是机立窑中料球如果在烧成带停留时间过长，易产生过烧，引起结大块、炼边、甚至架窑，反而影响产质量，增加不必要的能耗。过短，将漏生。
3、冷却带
冷却带处于烧成带以下至窑底，约占总高度的80％，所以立式回转窑熟料可冷至较低温度。不同的厂家出窑熟料温度相差很大，低的仅100℃左右，高的近300℃。
有的单位认为：冷却带的比例占得太大，因此将冷却带的高度有所降低，预热带、烧成带也从原先的5％-10％、10％-15％的比例分别增加至10％-15％、15％-20％。
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