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江苏鹏飞集团股份有限公司
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阅读：1668发布时间：2014-12-13
如何提高Φ3.2×13m球磨机产能的改进措施
Φ3.2×13m球磨机磨内结构：磨机分三个仓，一仓使用阶梯衬板，二仓用中波纹衬板，三仓用小波纹衬板。三仓中安装有三圈挡料环。一仓使用筛分隔仓板，二仓使用单层隔仓板。出口篦板使用经特殊加工的篦缝4.5mm的出料篦板。
一仓长度3750mm，二仓长度2500mm，三仓长度6000mm。
该工艺状态下主要存在的缺陷表现在：一仓衬板研磨效率低，隔仓板、出料篦板堵塞严重，降低磨机粉磨效率；出磨水泥温度在130℃以上，所生产的水泥用于大型搅拌站提出异议，用户反映强烈；水泥对减水剂适应性不好。
Φ3.2×13m球磨机主要改进措施
结合本磨机的实际情况进行分析并采取改进措施入下。
(1)调整磨机各仓长度。主要是缩短一仓长度，增加三仓长度，调整为：—仓长度3000mm，二仓长度2500mm，三仓长度6750mm。三仓中仍使用三圈挡料环。
(2)磨机一仓衬板原使用普通阶梯衬板，研磨效率低，改为使用张氏槽型衬板。二仓使用中波纹衬板，三仓使用小波纹衬板。
(3)将原有的一、二双层筛分隔仓板和二、三仓间的单层隔仓板更换。针对原有隔仓板所出现的一些缺点，磨前使用辊压机后人磨物料粒度大大减小的实际情况设计了与之相适应的FST-I型筛分隔仓板用于*、二仓间和FST-Ⅱ型筛分隔仓板用于二、三仓间，大大提高了磨机的粉磨效率。
(4)在磨尾使用FST-Ⅱ型出口装置。目前的一些磨机为适应微锻研磨的需要人们采取了减小出磨篦板篦缝（如采取特殊加工方法把篦缝控制在4.5mm）或者采取康比丹磨机型的出口装置都存在着易堵塞通风阻力大或结构有缺陷降低了粉磨效率；有的厂因为出磨篦板篦缝大，磨尾漏锻（球），影响到水泥的实物质量；有的不得不增大研磨体的规格和定期将三仓的小锻（球）筛除，这种种情况都是因为要么研磨体大了降低研磨效率，要么降低研磨体规格又易堵塞篦板。特别是当出料篦板的篦缝在4.5mm时，水泥粉磨细度已大大降低，水泥产生静电吸附较严重时将出口篦板堵塞糊死严重，造成磨内通风严重不足，磨机三仓水泥温度高达130℃-140℃，糊锻严重，大大降低了磨机的粉磨效率：我们设计的FST-Ⅱ型出口装置正是将这些问题给予有效解决。使用后磨尾不漏锻，通风出料顺畅，还可以使得磨机仓具有较合理的存料量，从而提高了磨机的研磨效率：
(5)调整研磨体级配：我们知道合理的研磨体级配是提高磨机研磨效率重要的一个环节。
(6)调整磨机运行工艺参数。由于磨机内部结构的合理改造，为合理控制磨内存料量创造了条件。在以往的操作中人们认为为了降低出磨水泥细度和提高比表面积，往往采取“压风”降低磨内物料流速，这样会造成磨内存料过多，磨内球料比过大，降低了磨机的粉磨效率，不得不降低产量来保质量。我们总结出“风随料走、料随主机电流，看运行电流趋势主动提前采取措施”的操作方法二磨机改造完成后的zui初几个月里，磨机台时产量比改造前提高了3.5t/h。通过调整磨机的磨尾风机风量等相关技术参数，磨机的P．042.5R水泥台时产量达到80t/h左右，出磨水泥比表面积稳定在380-390m-/kg，出磨水泥细度在1.5%（0.08mm筛筛余）。
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