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三门峡富通新能源科技有限公司
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阅读：451发布时间：2014-7-4
原料接收 1.1 原料接收工艺一般包括输送设备、磁选设备、初清筛、计量设备和产筒仓（见图1）。目前常用的原料计量设备是地磅，很少使用流量秤。中小型厂一般设有粒料和粉料两个投料口，大型厂应设有一个粒料和粉料两个投料口，以便于投料。谷物类原料首*入筒仓，而后由筒仓底的输送设备送入车间，而副料则直接投入下料口进入车间。输送设备主要是斗式提升机刮板输送机，其生产率与接料方式和饲料厂生产能力有关，一般以不影响投料为原则。目前国内大多采用人工接料，输送设备的接收能力设计为饲料厂生产能力的2-3倍比较适宜。
粒料粉碎 2.1 粉碎工艺按原料粉碎次数可分为一次粉碎工艺和二次粉碎工艺.一次粉碎工艺简单、设备投资少，但其缺点是粉碎物的粒度不均匀、电耗较高；二次粉碎工艺弥补了一次粉碎工艺的不足，成品粒度一致、产量高、能耗较小，但其设备投资大。大部分饲料厂都采用一次粉碎工艺。
配料混合 3.1虽然随着液体喷涂技术的大量应用,"配料是核心,混合是关键"的说法会逐渐过时,但现阶段配料、混合仍然是保证配方和饲料品质的关键步骤，也是饲料厂中自动化程度zui高的系统。该系统一般包括配料仓、各种配料秤、手投料口、混合机及后续输送设备，其核心是配料秤（包括喂料器）和混合机。为提高配料精度，应采用微量秤来配制各种微量元素，但对中小型饲料厂来说，为节省投资，人们常用人工投料口取代微量秤。液体添加应单独使用液体添加系统（秤），但随着后喷涂工艺的应用，液体秤有被逐步取代的趋势。
制粒膨化系统是饲料厂中投资zui大的系统,它主要由喂料器、调质器、膨化机、制粒机、冷却机、分级筛和输送设备组成（见图3）。饲料成品的外观质量和内在品质主要取决于本系统的状况。在工艺上，人们常将膨化机与制粒机并列布置，这样经过调质后的物料既可被膨化，也可被制粒。喂料器的转速必须可调，以适应工艺和每台设备工作时的具体要求。
液体喷涂 据不*统计,现有饲料产品的70%以上是经过热加工(调质、制粒或膨化）处理的。这种经过熟化处理的饲料产品，不但可有效地杀死一些有害物质（沙门氏菌）抗营养因子，同时可改善其适口性，提高饲料报酬。但是这种熟化处理工艺由于高温、高压和水分的共同作用，许多热敏性营养因子（如维生素、酶制剂、生物菌等）受到严重损害。为了解决这些问题，各国饲养和设备专家在大量研究试验的基础上，提出了液体后喷涂工艺。将各种热敏性元素，放在膨或制粒后，以液体的形式喷入饲料。这种工艺分“在线喷涂”和“离线喷涂”两种方式
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