涡轮流量计出现故障的原因
●涡轮流量计菜单调试：
打开仪表前盖，同时按 键和F键，仪表进入置数状态，此时上排*数字显示1，表示此时可设置*点的仪表系数。上排的后四位可设置对应点的传感器输出脉冲频率值，下排八位可设置该点的仪表系数值。
（1）：首先zui高位闪烁,按键 ，该位加1至所需数值，按移位键 ，闪烁位右移，再用 键选择该位数值…… 当闪烁位移至zui后一位后，按 键，可重新置入该参数。仪表系数格式为XXXXXX.XX
（2）：检查无误后按下F键，可进入下一点仪表系数的设定，设置方法，格式同上。
（3）：设置完三点系数后继续按F键，仪表进入工作状态，上排显示四位瞬时流量，下排显示八位累计流量。
（4）：在工作状态下，按F键，累计总量可清零。
LWGYC型涡轮流量传感器是在LWY型涡轮流量传感器的基础上增加了24VDC供电，4-20mA 两线制电流变送功能，特别适合于与显示仪、工控机、DCS等计算机控制系统配合使用。它同时具备现场显示和远传输出的功能。
●涡轮流量计菜单调试：
打开仪表前盖，同时按下F键和 键，仪表进入置数状态。此时上排*数字为1，其余四位置入此点的传感器频率值，下排可置入此点仪表系数，仪表系数格式为XXXXXX.XX 。①首先zui高位闪烁,按键 ，该位加1至所需数值，按移位键 ，闪烁位右移，再用键 选择该位数值……，当闪烁位移至zui后一位后，按 键，可重新置入该参数；②检查无误后按下F键，可进入下一组系数的设定，上排*显示2，其余同上；③检查无误后按下F键，可进入下一组系数的设定，上排*显示3，其余同上；如果继续按F键，仪表设置第四个参数——满度流量。此时下排置入20mA对应的流量满度值，比如4mm仪表对应250L/h,此时就可置入250；如果置50则50L/h自动对应20mA。④设置完参数，检查无误后，同时按下F键则回到工作状态，上排显示四位瞬时流量，下排显示八位累计流量。⑤在工作状态下，按F键，累计总量可清零。⑥仪表再出厂前均已调整好参数，一般不需要再调。
如果在正常使用条件下，输出的远传电流确实发现有的点与理论值相比超差，则按如下方法调整电路板上的可调电阻：打开仪表前壳，拿出电路板，在zui下一层电路板上有两个可调电阻，其中调整W3（202）可对4mA进行调整，调整W4（502）可对20mA进行调整，注意调整时不要调节幅度过大。调整好后原样装好。
● 涡轮流量计故障出来方法：
序号 故障现象 故障原因 故障处理方法
1 显示仪对流量信号和检验信号均无显示 1. 电源未接通，给定电压不对。
2.显示仪有故障。 1. 接通电源，按要求给定电压。
2. 检修显示仪表。
2 显示仪表对“校验”信号有显示但对流量信号无显示。 1. 传感器与显示仪间接线有误，或有开路，短路，接触不良等故障
2. 放大器有故障或损坏。
3. 转换器（线圈）开路或短路。
4. 叶轮被卡住。
管道无流体流动或堵塞。 1. 对照附图四，检查接线的正确 性和接线质量。
2. 维修或更换放大器。
3. 维修或更换线圈。
4. 清洗传感器及管道。
开通阀门或泵，清洗管道。
3 显示仪表工作不稳；计量不正确。
1. 实际流量超出仪表的计量范围或不稳定。
2. 仪表系数K设置有误。
3. 传感器内挂上纤维等杂质。
4. 液体内有气泡存在。
5. 传感器旁有较强的电磁场干扰。
6. 传感器轴承及轴严重磨损。
7. 传感器电缆屏蔽层或其它接地导线与线路地线断开或接触不良。
8. 显示仪表故障。 1. 使被测流量与传感器的测量范围相适应，并稳定流量。
2. 使系数K设置正确。
3. 清洗传感器。
4. 采取消气措施，消除气泡。
5. 尽量远离干扰源或采取屏蔽措施。
6. 更换”导向件“或“叶轮轴”。
7. 对照附图四，将线接好。
8. 检修显示仪表。
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