销售： ：http://www.taotaogl.com http://www.rfgl88.com一、结构简介
新型DZL系列锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
该系列锅炉采用科研成果，如：拱型管板、螺纹烟管等，解决了锅壳式锅炉的管板裂纹，锅筒下部鼓包、水冷壁爆管、热效率低、出力不足、煤质适应性差等问题。
二、燃烧过程
燃料（AⅡ）自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃烬，炉渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在前、后拱间能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱、改善着火条件，经拱上部出口烟窗进入两翼对流水冷壁管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。
三、锅炉特点
1、采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题；
2、锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅炉锅壳下部鼓包；
3、采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、出力快的特点，提高了锅炉的热效率；
4、结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资；
5、运行稳定、调整方便、出力足。具有110%超负荷能力；
6、采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用，烟管内不易积灰，起到自清扫的作用；
7、炉膛内采用了耐热混凝土整体浇注的高效节能炉拱，改善了煤着火条件，采用了独立风室，达到了合理布风，使炉膛内形成一个有利于燃烧的空气动力场，从而扩大了煤种的适应性；
8、锅炉的炉拱、出口烟窗部分均有一定除尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。
四、出厂简况
1、该系列锅炉2.8MW以下为整装出厂，大于或等于4.2MW锅炉主机和燃烧设备分件出厂，现场组装；
2、鼓风机、引风机、除渣机、除尘器、电控台、平台扶梯、阀门与仪表、烟风道接管等，按图纸配套出厂或按合同规定出厂；（见产品出厂清单）
3、提供技术文件和随机图纸二份，产品质量合格证一份。
安装说明
五、安装前准备
为了您的权益，在安装使用本锅炉前，请您持本锅炉所附的相关文件，到当地锅炉安全监察机构办理安装、使用手续。
锅炉运到现场后，安装前须做好下列工作：
1、确定安装单位。安装单位必须具有相应的锅炉安装资格！！
2、办理告知手续。安装前到当地质量技术监督部门办理安装告知手续！！
3、安装过程监检。安装质量分段验收和水压试验，由锅炉安装单位和使用单位共同进行，总体验收收时还应有锅炉压力容器安全监察机构代表参加！！
4、安装验收合格后，由锅炉使用单位持有关资料到当地质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构办理锅炉登记手续，取得锅炉使用登记证后方可投入使用！！
5、本锅炉必须有质量技术监督部门考试合格的司炉人员操作运行！！
6、组织及人员配备
锅炉安装必须由专人负责，司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。
7、认真学习有关资料
有关人员要认真学习《热水锅炉安全技术监察规程》（1997）、锅炉图纸、安装使用说明书等技术文件，以了解和掌握安装、起重、运行等事项。
8、确定安装地点
⑴安装地点选择接近用水地点，目的在于缩短管路，降低基建成本，减少热损失；
⑵给、排水方便；
⑶燃料及灰渣的存放与运输方便；
⑷锅炉安装运输时通畅；
⑸锅炉房的布置应符合《热水锅炉安全技术监察规程》（1997）第十章锅炉房的规定，光线应充足，通风好，地面不应积水，为保证运行操作和检修方便，炉前空余3米，炉后空余2.5~3米，两侧空余不小于1米；
⑹锅炉房内严禁堆放有毒及易燃物品！！
⑺锅炉房通向室外的门应向外开，休息室的窗户也应向外开！！
9、地基准备
按地基图进行基础施工，混凝土厚度可依地质情况而定，拌合砂子、石子、混凝土时比例要适当。具体尺寸及技术要求参见地基图。
六、锅炉大件的安装
1、锅炉及辅机吊装
⑴锅炉本体、燃烧设备、辅机、附件包装箱、仪表包装箱请按厂方的吊装位置进行吊装。如在任意位置挂钩吊装损坏应由用户负责。
⑵载重车辆、起吊设备、绑扎所需的钢丝绳、卷扬机等都须有足够的载重能力，并应符合技术规范。
⑶在起吊前请按技术规范中标注的大件尺寸及大件重量选用起吊设备，并制定相应的安全防范措施。
2、锅炉安装
⑴锅炉基础的确定应根据当地土质，参考厂家提供的基础图由土建部门重新设计。
⑵锅炉基础达到强度后，应按锅炉图纸进行检查及验收，并划出锅炉整体的三条基准线：
①纵向基准线——锅筒中心或燃烧设备中心。
②横向基准线——链条炉排前轴中心或出渣机中心线。
③标高基准线——可以在基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相对偏移不应超过1mm。
⑶锅炉主机就位前，先将出渣机及渣斗放入出渣坑内，然后按图样的定位中心线将锅炉就位。组装锅炉先将下部就位后，再组装上部大件，上下两组合部需找正垫牢，内外应作两次浇注。
⑷安装位置尺寸偏差和检验方法按GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》执行。
3、辅机安装
⑴除尘器、引风机、鼓风机的安装，安装前应将调风门、除尘器的锁气器及传动部分检查合格后方可进行安装。安装后检查有无卡住、漏风等缺陷。zui后接通电源试车，检查电机转向是否正确，有无摩擦振动现象、电机温度是否正常。为了保证引风机轴承在高温下润滑良好，轴承座应采取有效的冷却措施，并定期加润滑油。引风机冷态试车运转起动时，应关闭烟气调节门，防止电机起动电流过大烧坏电机，冷态运转时间zui长不得超过5分钟。
⑵鼓风机、引风机联接的烟风道，如果与设计图样不*，长度、弯头、截面积变化较大时，应重新计算烟风阻力，校对鼓、引风机的流量、压头，满足锅炉的实际需要。
⑶锅炉辅机配用电机功率超过15KW的应安装降压起动器。
七、烟囱和配风设备的安装
烟囱和配风设备的安装应按锅炉总体布置图进行参考施工。烟囱安装时，法兰之间应垫嵌石棉绳，并采用吊重线的方法检查烟囱的倾斜度，如有偏差，可在法兰连接处用钢丝绳和法兰螺栓拉紧。注意：三根铁丝的拉紧程度应大致相等。配风设备安装时应保证风阀调整灵活，风管连接处不允许漏风。
八、管道、阀门、仪表的安装
1、按照管道、阀门、仪表图纸进行安装。电动泵固定在适当的位置，并应浇制好基础，接通电源后试运转。
2、安全阀宜在水压试验后安装。安全阀应接装排汽管，将汽导向锅炉房安全处。安全阀应铅直安装，导向管上不允许安装阀门。
3、排污管接到排污箱或其它安全之处，管道应固定，防止排污时发生反击烫伤等事故。
4、主水阀以外的出水管由使用单位配接，在主水阀管道上至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应予保温。
5、每台锅炉的进水阀出口和出水阀入口都应装设一个压力表。
循环水泵的进水管和出水管上，也应装设压力表。
压力表的装设、校验和维护应符合国家*的规定。压力表装用前应进行校验，并在刻度盘上划红线指出工作压力。压力表装用后每年至少校验一次。压力表校验后应进行封印。压力表拷克工作灵活，不得漏水，疏水应畅通，压力表管禁止保温。
选用压力表应符合下列规定：
⑴压力表精确度不应低与2.5级；
⑵压力表应根据工作压力选用。压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5~3倍，选用2倍；
⑶压力表表盘大小应保证司炉工人能清楚的看到压力指示值，表盘公称直径不应小于100mm。
压力表装设应符合下列要求：
⑴应装设在便于观察和冲洗的位置，并应防止受到高温、冰冻和震动的影响；
⑵应有缓冲弯管。弯管用钢管时，其内径不小于10mm。压力表和弯管之间应装有三通旋塞，以便冲洗管路，卸换压力表等。
压力表有下列情况之一时，应停止使用：
⑴有限止钉的压力表在无压时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差；
⑵表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；
⑶封印损坏或超过校验有效期限；
⑷表面泄漏或指针跳动；
⑸其他影响压力表准确指示的缺陷。
6、测量温度的仪表：
在锅炉的进、出水口均应装设测量温度的仪表。仪表应正确反映介质温度，并应便于观察。
