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YK42F减压阀工作原理与性能规范

2022年06月11日 08:36:23人气:735来源:河南纳斯威阀门有限公司

YK42F减压阀工作原理与性能规范


YK42F减压阀分为先导活塞式减压阀、薄膜式减压阀、波纹管式减压阀、比例式减压阀、自力式减压阀、直接作用活塞式减压阀、背压调节阀等等。它们分别适用于不同的工作介质。工作由阀后压力进行控制。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时,减压阀阀门开度减小;当检测到减压阀后压力减小,减压阀阀门开增大,以满足控制要求。 蒸汽减压阀阀门的减压比必须在一定程度上高于系统值; 即使在zui大或者zui小流量时它也应该能够对正作用或者反作用控制信号做出响应。这些阀门应该针对有用控制范围选择,即zui大流量的20%到80%。这些类型的阀门本身具有比例控制所要求的zui大流量特性及流量范围。

YK42F减压阀结构图

减压阀工作原理

不同的形式有不同的具体工作原理。但总的原理还是:减压阀是通过启闭件的节流,将进口压力减至某一需要的出口压力,并使出口压力保持稳定。但一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。

减压阀用途

本阀适用于水、蒸汽、空气介质管路上,通过调节使进口压力降低至某一需要的出口压力,当进口压力与流量有变化时,靠介质本身的能量自动保持出口压力在一定范围内,但进口压力和出口压力之差必须≥0.2MPA/CM

减压阀结构

减压阀出厂时,调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜瓣移顶开付阀瓣,介质由a孔通过付阀座到b孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后.同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧,付阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时的主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动上下移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量也随之减小,使阀后压力也随之下降到新的平衡,反之当阀后压力低于调定压力时,主阀瓣与主阀座的间隙增大,介质流量也随之增加,使阀后压力也随之增高达到新的平衡.。

减压阀性能规范                                                                      单位:MPa

公称压力

PN

试验压力

PS

进口压力

P1

出口压力

P2

zui小压差

△P

背压

PB

压力特性

△P2P1

流量特性

△P2G2

1.6

2.4

<1.6

0.1~1.0

0.2

≤0.15

P2×10%

P2×20%

2.5

3.75

<2.5

0.3~1.6

0.2

≤0.25

P2×10%

P2×20%

4.0

6.0

<4.0

0.3~2.5

0.2

≤0.25

P2×10%

P2×20%

6.4

9.6

<6.4

0.5~3.0

0.25

≤0.4

P2×12%

P2×25%

主要外形尺寸

DN

L

H1

H2

PN16  PN25

PN40  PN64

PN16

PN25

PN40

PN64

PN16

PN25

PN40

PN64

20

160

160

170

90

90

90

90

220

220

220

220

25

180

200

200

95

95

105

105

255

255

265

365

32

200

220

220

100

100

110

110

255

255

265

365

40

220

240

240

115

115

130

130

325

325

330

330

50

250

270

270

120

120

135

135

325

325

330

330

65

260

280

300

125

126

145

145

330

330

340

355

80

310

330

330

135

135

160

160

340

340

340

340

100

350

380

380

185

185

185

185

360

360

360

360

125

400

450

450

190

200

200

245

560

560

565

565

150

450

500

500

205

210

240

280

580

580

585

585

200

500

560

560

220

245

245

310

630

630

635

635

250

600



270




750




300

800



310




780




350

850



390




850




400

900



420




925





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