全自动板框压滤机在处理淀粉渣脱水中的优势

全自动板框压滤脱水机针对淀粉渣液分离开发的脱水设备。淀粉渣脱水机可将含水量85%左右的酱材渣液挤压处理到50-55%左右的含水率。
      淀粉渣脱水设备采用螺旋挤压脱水机对物料进行脱水，淀粉渣脱水机可广泛应用于高湿糟渣物料干燥前的脱水作业，如淀粉渣、酒糟、果渣、药渣、鸡粪、猪粪、污泥等的脱水，大大减轻干燥机的负担，产量大幅度提高，能耗大幅度降低，是高湿物料干燥前*的处理设备，经过脱水后的物料可以直接进入干燥设备，大幅度降低了干燥能耗。

淀粉渣污泥经浓缩、消化后，尚有约95%~97%的含水率，体积仍很大。污泥脱水可进一步去除污泥中的空隙水和毛细水，减少其体积。经过脱水处理，污泥含水率能降低到70%~80%，其体积为原体积的1/10~1/4，有利于后续运输和处理。污泥机械脱水方法有过滤脱水、离心脱水和压榨式脱水等，过滤脱水又有真空过滤与压力过滤；离心脱水是用离心机进行脱水；压榨式脱水是用螺旋压榨机或滚压机进行脱水。常用的是压力过滤和离心脱水方法。污泥过滤脱水是以过滤介质两面的压力差作为推动力，使污泥水分被强制通过过滤介质形成滤液，而固体颗粒被截留在介质上形成滤饼，从而达到污泥脱水的目的。
脱水过程
    板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2~0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水。国内外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻，这样就可降低调理剂的消耗量，可使用较便宜的药剂（如FeSO4·7H2O）。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时，可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。 
设计
    板框压滤机的设计要求
  （1）过滤压力为0.4~0.6MPa（约为4~6kg/cm2）；
  （2）过滤周期不大于4h；
  （3）每台过滤机可设污泥压入泵一台，泵宜选用柱塞式；
  （4）压缩空气量为每1m3滤室不小于2m3/min（按标准工况计）；
  （5）板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。
   压滤脱水的设计方法，主要是根据污泥处理量、脱水污泥浓度、压滤机工作程序、压滤压力等计算泥饼产率、所需压滤机面积及台数。