印染污泥处理工艺中叠螺式污泥脱水机的作用

叠螺式污泥脱水机目前随着工艺的成熟，在市政污水和工业废水处理中都得以应用，主要行业也从城镇生活污水处理厂，拓展到屠宰场、食品厂、化工厂、造纸厂、制药厂、印染厂、垃圾渗滤液处理场等等行业。
污泥脱水是污水处理工艺中的重要环节，叠螺污泥脱水机目前主要用在污水处理后端，将二成池和浓缩池污泥进行固液分离，其中叠螺污泥脱水机系统需要配套絮凝剂加药设备，并能直接污水处理。有的项目也用在预处理或者处理气浮机刮下来的浮渣，这些污泥脱水前，需要把握好絮凝剂的选择，只有形成好的污泥脱水效果我们才能保证设备正常运。前期预处理经常存在污泥浓度比较高的特点，所以我们目前在做之前都要小试后判断。叠螺污泥脱水机应用非常广泛，目前增加了移动式叠螺污泥脱水机系统，可以更自动灵活的处理各地的污泥，实现低成本和高流动性。印染厂叠螺式污泥脱水机

（1）采用自主技术 

  主轴采用自主研发锥轴加变螺距，污泥在螺旋轴运行中增加了轴向和径向双向压力，提高了脱水率和工作效率。
（2）特殊进口激光切割和进口校平加工工艺
  采用进口激光切割和进口纠平技术加工工艺，保证叠片的平整度使得设备的脱水率提高，泥饼干燥出水清澈的效果，并且叠螺式污泥脱水机不会出现漏泥跑泥、出现稀泥汤的现象（有的叠螺污泥脱水机厂家为了节省成本，是不对叠片进行纠平或者是简单的切割和校平，所以就出现了外观一样，实际使用过程中出现跑泥漏泥，出稀泥汤等现象）
（3）设备使用寿命长
  设备机体采用304全不锈钢材质，耐腐，耐磨高强度。科学设计，对易磨损叠片和主轴采用满焊焊接技术，使用寿命延长到十几年没问题（如果采用了外边304不锈钢，内在碳钢或201不锈钢等代替，或者采用了厚度比较低的304不锈钢板材，这些都是会影响使用寿命的）
（4）自动化程度高且省水省电   降低环保项目成本
  因采用低速螺旋挤压技术，使得耗电量很低！同时配有自动喷淋系统，避免了堵塞问题不用大量水来冲洗。从污泥抽出、注入药液、排出泥饼均采用自动控制，可以实现人和泥分开，24小时连续运转的效果印染厂叠螺式污泥脱水机

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工作原理

浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，终实现污泥的连续脱水。
自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
工程优势
降低污泥处理占地：能直接处理曝气池内污泥或二沉池污泥，不需设置污泥浓缩池和贮存池，节省占地。
提升系统除磷功能：污泥在好氧条件下脱水，避免在缺氧或厌氧条件下的污泥磷释放，提升系统的脱磷功能。
运行管理简单：无滤布、滤孔等易赌塞元件，运行安全简单，结合全自动加药系统，可实现24小时无人值守运行。
降低系统处理负荷：污水污泥一体化处理，减轻后续生化反应器
 
产品优势
可适用污泥浓度的范围广,可达2000mg/L-50000mg/L。
抗含油污泥能力强，易分离、不堵塞。
清洁环保，无臭气，无噪音，无需高压冲洗，无二次污染。
体小精悍，节水、节能，单位电耗仅为0.1kwh/kgDS，单位水耗仅为0.03t/h。
日常保养维护简便，可连续运行，无需专人值守，无需更换机油。

油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥。 

含油污泥对人体有害，对植物、水体生物有害，蒸发在空气中的油气能**皮肤、眼睛及呼吸器官，使土地失去植物生长的功能，处理和修复困难，是石油及石油化工工业 的主要污染物之一。