100方每天一体化污水处理设备

100方每天一体化污水处理设备

 背景技术

随着国家对环境保护的投入，农村地区的污水处理逐渐提上日程。但是农村地区污水处理存在一个较大的难题是农村分布比较散乱，污水收集比较困难。按照常规的接触氧化法或者MBR工艺制作污水处理设备，会因为污水水量过小，设备内各工段间距较小导致不方便制作，而设备过小又易导致沉淀池沉淀效果差，出水水质波动大。在此情况下，小型的生活污水处理设备作为一种简单有效的污水处理设备越来越被广泛的应用。

工艺说明

设备主要用于生活污水和与之类似的工业有机废水的处理，其主要处理方法是采用较为成熟的生化处理技术-生物接触氧化法，水质设计参数按一般生活污水水质设计计算，按BOD5平均200mg/l，出水BOD5按20mg/l设计。设备主要有七部份组成：

（1）全自动格栅

（2）缺氧池

（3）生物接触氧化池

（4）二沉池

（5）消毒池

（6）污泥池

（7）风机房、自动控制柜。

污水进入设备前行设置-调节池，以调节污水水质、水量、调节池有效停留时间一般为4-8小时，调节池进口处设置格栅网箱，以拦载污水中的大颗粒杂物确保水泵正常运行。 　 （1） 全自动格栅：调节池中的污水由水泵抽至格栅内，格栅用于拦载污水中的微小漂浮物和悬浮颗粒，拦载下来的污物随格栅齿耙自动进入污池中，污水流入后续工艺中，该格栅为日本进口设备，具有分离效果好（栅条间距2mm）能自动除污物、不易堵塞、使用寿命长等优点。格栅选用二台，一备一用。

（2） 缺氧池：缺氧为脱氮处理而设置，经过格栅分离后的污水自流进缺氧池与接触池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置NZP-II型填料作为反硝化细菌的载体，填料对氮、磷、硫化物去除效果好，停留时间为2小时与前续工艺中的污泥池相结合形成A/O法处理工艺，从而达到脱磷、脱氮的目的。

（3） 生物接触氧化池：共分三级，总且化时间6小时，前二级采用NZP-I型填料，该填料水流特性十分优越，第三级采用NZP-II型填料，该填料比表面积大，处理负荷达14kgBOD/m3.d是一般填料的5-10倍，生化池采用中心廊道微孔曝气，污水在生化池内不断循环，充分地与填料上的生物膜相接触，达到有机物迅速降解作用。

（4） 二沉池：生化后的污水进入二沉池，二沉池设计表面负荷0.9-1.2m3/m2.d二沉水槽为升降式可调液位，齿形集水槽，其槽集水均匀沉淀效果较好，二沉的污泥气提至污泥池。 　 （5） 消毒池：按国家标准：TJ14-74制作，消毒池停留时间为30分钟，消毒剂采用固体氯丸或，一般一周投加一次。

（6） 污泥池：经格栅拦载的污物和二沉池污泥均进入污泥池，污泥池内设有污泥硝化系统，污泥池上清液回流至调节池。

（7） 风机房、自动控制柜：风机房单独设置，内装二台进口风机，风机房和微机控制柜为一体，风机房出风管和设备进风管相连结，其距离不超过15米，其尺寸和详细说明见后。

工艺流程说明

 生活污水经化粪池，分离大量粪便、纸屑等颗粒较大的沉淀物质。上清液自流到调节池中，进行水质水量的调节，出水通过泵提升到水解酸化池中，池中设置当前新型的组合填料，大量的细菌及较高级的微生物可在填料表面附着生长，形成生物膜。废水流经水解酸化池中填料时，其上的厌氧发酵菌将废水中的大分子以及大部分有机物进行分解，提高废水的生化性便于后续处理。水解酸化池出水自流入接触氧化池中进行深度生化处理，接触氧化池中设置有生物填料，在生物填料上附着有一层生物膜，生物膜对于水中的有机物进行吸附、吸收、降解，从而使废水中的有机物得以充分净化；接触氧化池出水再进入斜管沉淀池，经沉淀处理后，污水中的大部分悬浮物和部分有机物给去除下来。沉淀池出水进入水消毒池消毒处理后达标排放。 斜管沉淀池污泥由污泥泵自动控制打入水解酸化池进行厌氧处理

操作流程

1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。

3、开动前应检查值班记录,现场控制柜的指示开关。

4、拨“手动”档位,逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开,顺时针转动“分闸”按钮为关,操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位,由中控室控制开停。

5、启动前检查叶片高点与液位是否保持正常的距离（不应小于800mm）。

6、严禁频繁启动搅拌器,干运行时间不许超过30秒。

7、故障报警时,操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。

8、在任何检修,保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启