无动力污水处理设备技术说明

无动力污水处理设备技术说明

 无动力污水处理设备技术说明——适用范围：

住宅小区、医院，学校、别墅小区、宾馆、疗养院等生活污水的处理。适用于食品、屠宰、酿造、印染等行业与生活污水相类似的有机工业污水和生活污水。如水产加工场、牲畜加工厂、鲜奶加工厂等到生产废水的处

无动力污水处理设备技术说明——组成部分
1.格栅：厂区污水首*入格栅，格栅对污水中悬浮物处理效果较好，减轻后续生物处理构筑物的负荷，因为污水中大多数悬浮物（漂浮物）不易生物降解，在生物处理单元中不能短时间去除，会造成阻塞机泵及工艺管道等不良影响。
2.调节池：经过格栅去除杂物的污水进入调节池。对不同时段流入的污水起到均衡水质水量的调节作用，使进入生化系统污水保证后续生化单元的运行效果。
3.初沉池：初沉池可除去废水中的可沉物和漂浮物。废水经初沉后，约可去除可沉物、油脂和漂浮物的50%、BOD的20%，按去除单位质量BOD或固体物计算，初沉池是经济上为节省的净化步骤，对于生活污水和悬浮物较高的工业污水均易采用初沉池预处理。经过初沉池的污水再流入综合调节池，然后再进入分离池。

4.水解酸化单元：经过分离池的分离之后，污水再流入酸化罐，水解酸化是提高废水可生化性为经济有效的条件，水解酸化原理是利用厌氧生物反应的*阶段，利用产酸菌将大分子难降解的复杂有机物分解成低级小分子易降解有机物，改善废水的可生化性，为氧生物处理单元提供良好的运行条件。
5.接触氧化单元：生物接触氧化是经过长时间工程实践及理论技术更新总结的一套*成熟工艺，属于好氧生化处理单元，利用池体内生物填料上附着的高密度微生物，通过向池内供氧，使微生物分解水中有机物，达到去除水中COD、BOD5。控制反应条件，可实现硝化过程，达到去除水中氨氮的效果。其单位容积污泥含量高，容积负荷大，污泥活性、沉淀性能好，既能大大缩短了水力停留时间，又能保证处理效果。减小池体容积，节省基建费用。其污泥产率低，日产污泥量少，污泥稳定性好，易于脱水，降低了污泥处理的费用。
6.沉淀池：选用在中小型污水处理厂应用广泛的斜板式沉淀池，这种沉淀池表面负荷要比普通平流、竖流沉淀池表面负荷提高一倍，在短停留时间的运行条件下*不影响泥水分离效果。由于接触氧化沉淀池污泥沉淀性好，进而提高了沉淀池的运行效率。斜板沉淀池容积小，采用污泥斗集泥静压排泥，不需其他刮泥排泥设备，节省投资降低运行费用。
7.污泥缓冲池：暂时容纳沉淀池排出的污泥，其中设有潜污泵（污泥回流泵），为保持前端生化系统的污泥浓度。如需排出生化系统中的剩余污泥，将剩余污泥部分排入污泥浓缩池进行浓缩处理。
8.污泥浓缩池：本工艺浓缩池属于重力浓缩池，生化系统的剩余污泥，在脱水之前进入污泥浓缩池，在污泥浓缩池中进行浓缩，进一步进行泥水分离，降低污泥含水率，为污泥脱水提供条件。池内设置空气扰动管道，定期对池底进行扰动。浓缩后的污泥通过污泥泵送入污泥脱水机进行脱水。
9.浮渣池：浮渣可考虑单独进行收集。定期进行排放，如浮渣可再次利用为。如建设单位场地有限可与浓缩池通用。

无动力污水处理设备技术说明—— 工艺

原污水经预处理系统(格栅、沉砂除油)后首*入OCO生物反应池的厌氧区(1区)，在此与沉淀池回流进入的活性污泥混合，然后进入缺氧区(2区)，缺氧区与好氧区(3区)之间为一半圆形隔墙。在工艺过程中，混合液在缺氧和好氧状态下可循环20～30次。以上三个容积区内均设置相应数量的潜水搅拌推流装置，以形成一定水平流速而不发生污泥沉淀。在外侧好氧区内设有水下微孔曝气装置。所有水下部件均可分组提起检修，不必放空水池。
1除磷
OCO池的内圈为厌氧区，停留时间约为1～1.5h，对于一般C/P值为18的市政污水来说约有40～60%的磷靠生物方法去除(磷去除标准，丹麦为<1.5mg/L，欧共体为<1 mg/L)，这是因为原水中易降解有机物较高，但是当进水BOD浓度比较低(如70～80mg/L)，除磷效果会降低，作为对生物除磷的补充，多数OCO处理厂同时还采用铁盐进行化学除磷，或将化学除磷作为一种备用措施。
有利于生物除磷的条件同时也降低了丝状菌的数量，改善了污泥的沉降性能。给二沉池的运行创造了有利条件。
2脱氮

市政污水中N多以NH3－N的形式存在，因此脱氮包括两个过程：硝化及反硝化。需要好氧及缺氧两种状态的存在。另外还需要足够的泥龄，以方便硝化菌的生长及提供反硝化菌足够的易降解有机物，以保证一定的反硝化速率。
硝化与反硝化的矛盾在于氮在反硝化前首先需要氧化，而氨氮的氧化会同时导致污水中易降解有机物的氧化，进而减缓反硝化的进行。传统的解决方法是将有机物充足的原污水首先引入非曝气区，并从曝气区回流大量富含硝态氮的污水。
在OCO工艺中，污水从厌氧区流入缺氧区，为反硝化菌提供了合适的基质(易降解有机物)，以便反硝化能够快速进行。硝态氮从好氧区回流至缺氧区(内回流)，含氨氮的水则进入好氧区完成硝化反应。
OCO工艺的一个主要特点是：好氧区与缺氧区之间的污水交换，即内回流不需泵送，以上两个区域之间有一段是相通的。两者之间的交换形式及量的大小是依靠搅拌器的控制来实施，因此节省能耗。当搅拌器运转时，湍流增强，好氧区与缺氧区混合程度增强，当搅拌器停止运转时，两区之间的混合程度较低。此时测得的溶氧状况如图2所示，好氧区与缺氧区的区分很明显。OCO反应池的构造和搅拌器的循环工作可保证好氧区和缺氧区之间很高的回流比，这种频繁的变化是该工艺有效脱氮的关键之一。
回流的控制还可以改变好氧区与缺氧区的容积。当夏季暴雨造成冲击负荷，可将2、3区均调为好氧区；夜间低负荷，可将3区用来脱氮。因此OCO工艺中好氧区与缺氧区容积的分配是动态的。可以在特定时间和地点，根据特点的污水组分进行调节。
回流程度由预设的程序来完成。并由安装在好氧区首端的在线溶氧探头控制

无动力污水处理设备技术说明——特点：

（1）效率高。
该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至你好mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
（2）流程简单，投资省，操作费用低。
该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
（3）容积负荷高。

由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。
（4）缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。
当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧/好氧（A/O）的生物脱氮（内循环） 工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。