玻璃钢一体化污水提升泵站

玻璃钢一体化污水提升泵站

玻璃钢一体化污水提升泵站—— 控制思路

好氧池曝气主要是为异养微生物降解氨氮、有机物等提供所需的氧，以及通过气泡的上升过程保证反应池内的均匀混合状态。在工程设计中，通常以前者作为运行参数确定和设备选型的依据。因此，在确定的来水水质、水量参数下，好氧池的在线水质是与好氧池曝气量直接相关的。
基于这样的关系，即可建立基于好氧池水质参数的反馈控制过程。而实际上，已有不少研究报道了基于在线DO浓度的曝气反馈控制策略，且该策略已被证明可以在工程上实施。然而，从DO浓度出发，虽然可以动态调节好氧池曝气量，但对于实际情况中来水水质、水量的波动情况，好氧池的污染物水质指标仍然有很大可能是波动的，而波动即在一定程度上意味着好氧池的污染物去除过程仍存在优化的空间。也正是由此，尝试建立基于好氧池污染物浓度的曝气反馈控制策略，不管是从研究上，还是工程上都是具有重要意义的。

反馈控制的具体形式多种多样，其中，反馈PI控制在精确曝气领域的可行性得到了广泛的认可。而在反馈控制的出发点上，研究人员通过前期调研和现场试验发现，好氧池氨氮浓度在不同温度、来水特性的条件下呈现了明显的动态变化，因此选取好氧池氨氮浓度作为本研究曝气反馈控制的出发点，参考基于DO浓度的精确曝气思路，建立了本研究中的“氨氮-DO-曝气”串级反馈控制系统，

玻璃钢一体化污水提升泵站——生 化 法
(1)厌氧发酵法：纺织印染废水如单独采用好氧生化处理或附加混凝处理动力消耗大，且许多废水基质难以被分解和脱色，实践证明，辅以厌氧技术处理该类废水，效果良好，厌氧发酵工艺又分为常规厌氧发酵、厌氧发酵、厌氧接触法、厌氧过滤法、上流式厌氧污泥床(UASB)、改进型厌氧发酵装置(UASB+AF)、厌氧折流式工艺、厌氧流化床或膨胀床工艺、下流式厌氧过滤(固定膜)反应器等几种工艺。
(2)生物膜法：又分生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法，其中后两种方法在国内的印染废水治理中使作较多，生物转盘法适用于小水量的印染废水处理，生物接触氧化处理印染废废水时多采用鼓风曝气接氧化法，生物滤池中塔式生物滤池也越来越多地应用到印染废水中。
(3)活性污泥法：活性污泥法是目前使用多的一种方法，有推流式活性污泥法、表面曝气池等。活性污泥法具有投资相对较低，处理效果较好等优点。其中，表面曝气池因存在易发生短流、充氧量与回流量调节不方便、表面活性剂较多时产生泡沫覆盖水面影响充氧效果等弊端，近年己较少采用。而推流式活性污泥法在一些规模较大的工业废水处理站，仍在广泛使用。污泥负荷的建议值通常为(0.3～0.4)kg(BOD5)/kg(MISS)d其BOD5去除率大于90%，COD去除率大于70%，据印染行业地经验表明，当污泥负荷在小于0.2kg(BOD5))/kg(MISS)d时BOD5去除率可达90%以上，COD去除率为60%～80%。

玻璃钢一体化污水提升泵站——主要系统及设计参数
生化系统出水进入深度处理系统调节池，调节水质和水量后经泵提升进入砂滤设备去除悬浮物，产水进入砂滤产水池。砂滤产水提升后经过自清洗过滤器进入超滤设备去除胶体等污染物，超滤产水进入超滤产水池。在超滤产水提升的同时投加还原剂、阻垢剂、非氧化性杀菌剂，经过高压泵增压进入纳滤系统去除硬度、二价盐离子等污染物，纳滤产水进入纳滤产水池。在纳滤产水提升的同时投加阻垢剂、非氧化杀菌剂，经高压泵增压后进入反渗透系统进一步去除离子等污染物，反渗透产水进入回用水池待用。砂滤、超滤反洗水经反洗水池调节后进入生化系统混凝反应池，在系统内循环处理。为提高系统回收率，对反渗透浓水进行二次过滤，进一步减少系统外排水量。

1砂滤系统
采用连续清洗砂滤装置主要是为了去除悬浮物，该装置利用砂滤产水及压缩空气混合作用，实现不停机连续洗砂的目的。通过控制调节洗砂水量和压缩空气进气量实现较好的洗砂效果。该砂滤器2用1备，单台产水量70m3/h，直径3000mm，石英砂粒径选用1.0~2.0mm。产水自流进入砂滤产水池，洗砂水进入超滤反洗水池。
2、超滤系统
为防止砂滤装置跑砂影响后续系统，设置自清洗过滤器保护膜装置。该过滤器采用定时或者定压差的方式对滤网进行清洗。滤网采用全不锈钢材质，过滤精度为50μm。为实现连续产水，超滤装置共设置3台，2用1备。单台产水量50m3/h。膜元件采用日本旭化成公司的UNA-620A共84支，膜通量为36L/(m2-h)，产水周期设定为30min，产水周期内实现气水联合反洗、正冲等工序。产水进入超滤产水池，浓水进入砂滤产水池进行循环。膜表面污染物通过反洗水及化学清洗进入反洗水收集池，该池污水通过生化二次沉淀形成污泥外排系统。
3、纳滤系统
为实现连续产水纳滤装置共设置3台，2用1备，单台产水量43m3/h。膜元件采用美国GE公司DK8040F共计234支，膜通量为16.9L/(m2-h)。每台纳滤装置前设置保安过滤器1台，用以保护膜元件，滤芯采用大通量折叠滤芯，过滤精度5μm。为提高回收率，纳滤装置采用一级四段排列，段间设有增压泵补充压力损耗，各段均设有压力检测和流量检测仪表实现全过程监控。纳滤产水进入纳滤产水池，浓水进入纳滤浓水池供厂内熄焦、备煤、抑尘等。

 玻璃钢一体化污水提升泵站——运行效果分析

1 COD去除效果
运行稳定，对COD具有较高的去除率，在进水COD低于设计条件下，A2/O生化法+二沉池+深度处理组合工艺可以有效去除污水中的COD。厌氧池里的厌氧菌将污水里面的部分难降解的有机大分子转化为易降解的小分子。厌氧池出水进入缺氧池，在兼性菌作用下发生反硝化反应，再经过好氧池把污水中的大部分COD去除，沉淀池也可以将漂浮的污泥等去除，进一步去除COD。
2 TP去除效果

除磷效果良好，磷在厌氧区被释放，在好氧区被吸收，在厌氧池和好氧池的联合作用下达到除磷目的。具体来说，在好氧段，聚磷菌过量地吸收水中的正磷酸盐，在二沉池中以排放剩余污泥的方式实现磷的去除。
3 TN的去除效果
脱氮效果良好。通过好氧和厌氧联合作用的方式较好地去除了TN。好氧池硝化细菌将NH3--N转化为NO3--N，NO3--N随着回流液回流到缺氧池后，在反硝化细菌的作用下，将NO3--N转化成氮气，实现脱氮。