淀粉厂污水处理气浮机设备工艺介绍

JLT气浮机设备工艺介绍

预处理工艺为：车间粗格栅—集水井—转鼓过滤机—隔油池—涡凹气浮池—调节池。

国内外对海产品加工废水处理采用的技术主要为：混凝+接触氧化工艺、气浮-强化A段-A/O工艺

气浮+A/O+CASS工艺、气浮+接触氧化工艺

AB（吸附-生物降解）工艺

水解（酸化）+生物接触氧化工艺

UASB+好氧生物处理工艺

气浮+SBR工艺

絮凝床+SBR工艺等

处理流程：

1.水解酸化池水解酸化工艺目的就是为后面的好氧生化处理作预处理。废水在水解池中的停留有厌氧发酵作用，进一步改善和提高废水的可生化性，对提高后续生化反应速率、缩短生化反应时间、减少能耗和降低运行费用。

2.接触氧化池水解酸化池的水自流至氧化池进行生化处理，氧化池分为2级，原污水中大部分有机物在此得到降解和净化，好氧菌以填料为载体，利用污水中的有机物为食料，将污水中的有机物分解成无机类，从而达到净化目的。
 

3.沉淀池污水经过生物接触氧化池处理后出水自流进入沉淀池，以进一步沉淀去除脱落的生物膜和部份有机及无机小颗粒，沉淀池是根据重力作用的原理，当含有悬浮物的污水从下往上流动时，由重力作用，将物质沉淀下来。
 

4.污泥好氧消化池沉淀池所排放剩余污泥在污泥好氧消化池中进行好氧消化稳定处理，以减少污泥的体积和提高污泥的稳定性。
 

5.消毒池与消毒装置目前，消毒方式很多，如yelv法、臭氧法、次氯酸钠法二氧化氯法等。虽然次氯酸钠法具有投配方便、价格低廉、可靠性高等优点，但是会与水中某些有机物结合生成有致癌作用的有机卤化物。一体化污水处理设备所有设施均设置在若干个箱体内，主体设备材质为碳钢结构，均作深度防腐。内外表面采用机械除锈处理后，采用环氧沥青漆做多层防腐，使用寿命一般可达30年以上。

 淀粉厂污水处理气浮机设备

淀粉厂污水处理气浮机设备工艺简介

膜生物反应器处理加工废水

• 膜生物反应器是一种由膜过滤取代传统生化处理技术中二次沉淀池和砂滤池的水处理技术，是一种膜分离技术与生物技术有机结合的废水处理技术。它集合了膜分离技术和活性污泥法的特点，采用膜分离取代传统的重力沉降过程，利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，活性污泥浓度因而得到大幅度提高。由于实现了水力停留时间和污泥年龄的*分离，因此反应器可以维持较高的污泥浓度，有利于世代时间较长的微生物（如硝化菌）的截留和生长，硝化能力强。与传统的废水处理生物技术相比，MBR具有以下主要特点：
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• 出水水质好：由于膜的高效截留，出水中悬浮固体的浓度基本为零；对游离菌体和一些难降解的大分子颗粒状物质具有截留作用，生物反应器内生物丰富，如世代时间较长的硝化菌得以聚集，原生动物和后生动物也能生长；膜出水不受生物反应器中污泥膨胀等因素的影响。因此，MBR的出水质量高，可满足回用水水质的要求。
• 剩余污泥量少：对于传统的活性污泥法，过长的污泥年龄将会导致出水中悬浮固体的增加，而MBR中由于膜的截留作用长污泥龄运行并不影响出水水质。剩余污泥量的减少，可以降低污泥处理费用，筒化废水处理工艺操作，特别是对于小型废水处理厂和分散的废水处理设施，其优越性更为突出。
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• 设备紧凑、占地少：由于生物反应器内污泥浓度高，容积负荷可大大提高，而且用膜组件代替了二沉池和过滤设备，因此，与常规生物处理工艺相比，膜生物反应器的占地面积可大为减少。

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• 用混凝-生物接触氧化工艺处理海产品加工废水
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• 废水经聚铝+聚铁混凝处理后，能大大去除废水中的有机污染物和氨氮，CODCr去除率为41.6%~69.7%，NH42N去除率为41.8%~56.7%。在生物接触氧化池中用焦炭作为填料，生物膜生长较紧密，不易脱落，系统去除有机污染物的效果稍优于多孔填料，而多孔填料去除氨氮的效果较焦炭好，在生物接触氧化池内投加高效降解菌能加速系统的启动速度，而且处理效果好，处理时间短，系统运行稳定。

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• A/O综合循环式活性污泥法处理海产品加工废水
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• 循环式活性污泥系统（CASS），是间歇式好氧活性污泥反应器（SBR）工艺的一种更新变型。与传统的SBR反应器不同，CASS反应池的前端设有小容积的生物选择区，通常在缺氧-厌氧条件下运行，进入CASS反应池的废水和从主反应去内回流的活性污泥在选择区混合接触，对难降解有机物起到了良好的水解作用，还可发生显著的反硝化作用。设置选择区的目的是使系统选择出絮凝细菌，克服污泥膨胀。

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• 工艺根据微生物的实际增殖情况自动排除剩余污泥量，处理出水通过移动式滗水器排出系统。整个系统以推流方式运行，而各反应区则以*混合的方式运行以实现同步硝化-反硝化功能。CASS工艺运行过程中的一个周期由充水-曝气、充水-泥水分离、上清液滗除和充水-闲置等四个阶段组成，具有系统组成简单、投资低、运行灵活、可靠性好、无污泥膨胀等优点，尤其是还具有优越的脱氮除磷效果。采用了两段A/O结合CASS工艺，系统对COD的平均去除率达96.5%，出水COD、氨氮、SS均达标，此工艺处理海产品加工废水的脱氮效果和抗负荷能力好，运行稳定可靠。

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