带指挥器自力式减压阀工作原理

带指挥器自力式减压阀工作原理

带指挥器自力式压力调节阀属于自力式阀门系列，利用介质自身的压力来控制阀门开关，采用先导阀结构设计，以阀后压力为动力源，引入阀后压力到指挥器膜片上以控制指挥器阀芯位置，改变流经指挥器阀芯的介质压力和流量，使阀门后端压力保持精确恒定，现有的主调压器指挥器结构复杂，维护十分麻烦，承载力差，精度调节较大，不能满足较大范围的调压需求。

带指挥器自力式减压阀工作原理

介质由箭头方向流入指挥器和调压阀。阀前压力P1一路流入指挥器B室，做为能源使用，另一路进入指挥器C室做检测信号。阀前压力P1作用在C室的力与设定弹簧的原作用力相平衡时的阀芯位置决定了调压阀主控信号Ps大小，从而实现压力泄放。

       若P1压力增加，达到泄放压力（即设定值）时，指挥器C室作用力增加，指挥器阀芯开启，Ps增加，使进入调压阀D室主控信号增加，但Ps≥P弹+P2时，调压阀开启，阀前压力P1向调压阀阀后泄压。待P1降低至泄放压力以下，指挥器阀芯重新关阀，调压阀停止泄压，导致调压阀关闭。

 该产品的泄放压力通过指挥器调节螺钉设定。介质由箭头方向流入调压阀经节流后流出。同时P1也进入指挥器B室做能源使用。阀后压力直接进入调压阀下膜室A。同时进入指挥器测量市C室。

      压力P2增加时，首先作用在调压阀A室，使调压阀阀芯上移，调压阀关闭，阀后压力减小（初调）。同时，进入指挥器测量室C室压力也增加，使指挥器关闭，作为能源使用的压力P1经指挥器阀芯节流阻力增加，Ps减小，此压力进入调压阀D室，压力相应减小，调压阀进一步关小，阀后压力继续减小（精调）。故在指挥器型调压阀二次调压过程后，调压精度较通常的调压阀高。在阀后压力P2降低时，作用方向相反，通过调压阀初调及指挥器操纵调压阀开度后，使P2增加。

     设定压力由指挥器调节螺杆调节指挥器压缩弹簧的弹力达到。该产品调压阀为常闭型。运行时，只要有压力P1，即可通过常开型指挥器开启调压阀该两类产品的区别，主要在于控制阀即需要外界能源（如电源或气源）做驱动能，又需要接受外来控制仪表信息才能改变阀内截流件相对位置，从而实现改变流体压力。

带指挥器自力式减压阀工作原理

      自力式压力减压阀则既不需外来能源，又不需要接受外来控制仪表信号，仅靠被调介质的压力信号，便可实现压力调节。两者区别可见图二。是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。该产品采用单座阀快开流量特性调节机构，内部采用无填料、无摩擦式活动组件，介质压力稳定，调节精度高，密封性能安全可靠，在运行期间可任意对设定值进行调整等特点。因而它适用于各种工业炉燃烧系统燃料气体、石油在制品或油库贮罐保护气体（氮封）与热处理保护气体的微压自动调节等场合。