河南MKVVP电缆MKVVP控制电缆价格

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  由于硅烷共聚物的制造是在反应釜中进行的，所以它能够确保较高的清洁度，而且也避免了接枝时过氧化物残渣的污染问题。硅烷共聚物更为主要的优点是，在聚合反应时因为硅烷共聚单体一次投入，实现了交联晶格的有规则分布，所以所需的硅烷要比硅烷接枝化合物需要的硅烷含量低。由于共聚法工艺的*和*，制得的硅烷交联聚乙烯具有以下优点：
   （1）贮存稳定性好，贮存时间一般可超过一年，而接枝产品只有六个月。
   （2）共聚法交联聚乙烯加工过程中，混入的游离物及杂质较少，因而提高了电缆绝缘性能和机械性能。
   （3）它在普通的挤塑机上加工时，产生的气体较少，成型加工稳定性好。
   以后又相继开发了固相一步法工艺和固化硅烷工艺。固相一步法工艺是将硅烷通过白碳黑等载体渗吸到PE基料中去。固化硅烷工艺是为了改进硅烷送料方式，可将液态硅烷吸附在多孔性聚丙烯塑料或PE塑料中，形成固化硅烷。这两种均是一步法派生出来。zui近市场又派生出一种用50%共聚料和50%基料掺和而成的共混料，在国内也有较多应用。
   到目前为止，已有七种硅烷交联生产工艺生产方式，其中有三种是派生出来的。这七种方法中，除了Monsil一步法设备投资较多，共聚料材料价格较高外，其余均可利用原有设备进行生产，具有生产工艺简单，成品率高，生产成本低等优点。

过氧化物交联
   过氧化物交联法是通过加入交联剂而引发交联的方法。它的主要优点是适合各种电压等级和各种截面的交联聚乙烯绝缘电力电缆生产，特别是10kV、35kV及以上的中高压电缆。
1、蒸汽交联（SCP）
   蒸汽交联制造技术是以橡皮连续硫化技术为背景演化而来的一种“古老的”交联方法。此方法是以压力为15～20kg/cm2，温度180～200℃的过热水蒸气为加热和加压媒质，使聚乙烯实现交联。蒸汽交联是美国GE公司于1957年研究成功的。日本住友电气公司于1959年引进了这项技术，并于1960年投产。
   由于水蒸气在交联管内直接与熔融状态的聚乙烯接触，水分会向绝缘内渗透扩散。在电缆冷却过程中，绝缘内部的水蒸气达到饱和状态而形成微孔，继而引发树枝放电。这是此方法的致命弱点。此外交联管内的压力与温度直接相关。要提高温度，必须同时增大压力。温度每升高10℃，压力将要增大5kg，这实际上是不可能的。况且，蒸汽交联每小时需要蒸汽200～300kg，折合电能200～300kW。于是，六十年代起，又出现了一些新的干式交联工艺。
2、红外线交联法（RCP）与干式交联
   红外线交联法也叫热辐射交联法（RCP），是日本住友电气公司于1967年发明的一种干式交联工艺。
   用红外线使聚合物交联的方法，早在1937年法国通用电气公司（GE）就已取得了，用于橡胶制品硫化。1961年美国格雷（W.R.Grace）取得了用红外线辐照法制造聚乙烯薄膜的。日本住友电气公司从上述两件受到启发，1966年6月申请了一件，是在导体上挤包一层含有有机过氧化物交联剂的交联聚乙烯，再加2kg/cm2以上压力的惰性气体中辐射加热，使聚乙烯发生交联反应。1967年4月，住友电气公司又申请了一份，提出整个交联机组由辐射加热部分、予冷却部分、和水冷却部分组成，辐射加热部分分成两个区域，每个区域能各自独立控制温度。在*交联反应过程中，交联管内壁形成了一层过氧化物沉积的黑色污垢，这就是一层自然形成的红外线发射的黑体，在其他国家RCP工艺就为一般电热干式交联工艺所代替，称CCV悬挂式交联工艺。
   加热和予冷却部分用氮气保护。在加热交联管内，氮气的主要作用是作为传热媒质，保护聚乙烯在较高温度下表面不发生氧化降解，对绝缘施加压力可书记不发生或少量发生气隙，流动的氮气还可带走大量的由冷却水挥发出来的水分和交联反应中过氧化物分解出来的水分。在预冷却部分氮气的主要作用是对电缆绝缘线芯表面进行预冷却，使线芯表面在较低的温度下进入水冷却部分，从而防止线芯骤冷和水侵入绝缘内。由于采用电加热，故可以用提高温度的方法提高生产速度。交联聚乙烯绝缘中，含水量仅为0.018%，而蒸汽交联的含水量达0.29%；交流冲击击穿强度比蒸汽交联高５０％；zui大场强可达7kV/mm，而蒸汽交联只有5kV/mm。