YJV 35KV高压交联电力电缆
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1. YJV、YJLV、YJV22、YJLV22 8.7/10(12)KV;8.7/15(17.5)KV。本电缆结构工艺参数
2. 导体要求执行GB/T3956-1997,导体表面应光洁,无油污、毛刺、三角口、严重氧化及其它机械损伤等缺陷。绞线中不得有断裂的单线,不许整体焊接,同层内两相邻接头间距应不小于15 m ,导体要求紧压。
3. 导体及绝缘屏蔽采用半导电材料如YPND、YPBJ.
4. 铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成,也可采用双层铜带间隙绕包。
5. 成缆方向为右向,其节径比为:绝缘线芯25-50 mm2 不大于40倍;70-400 mm2 不大于60倍。成缆填充采用非湿性的PVC绳或PP撕裂膜,有要求时,采用半导电填充料或阻水材料填充。
6. 内衬层采用半导电材料挤包。
7. 铠装钢带采用镀锌钢带,钢带应两层左向间隙绕包,外层金属带的中间大致在内层金属带间隙上方,包带间隙应不大于金属带宽度的50%,钢带不允许挂接,应焊接牢固平整,不得虚焊既有焊洞、尖角、毛刺、三角口,钢带不得有卷边及防腐层脱落现象。
8. 绝缘及护套在结构表中只给出了标称值和zui薄点值,标称值为标准中的平均厚度,也是zui低保证值,即使有薄点,但平均厚度必须不小于标称值,且不大于标称值的10%
9. 绝缘线芯应*的进行火花试验,击穿点及漏挤处准许补修后应重试火花试验,直至通过为止。
10. 成品表面的印字内容等标志,应执行GB6995-1986的规定。
11. 产品的中间检查及成品检测应执行GB/T12706.2-2002标准的规定。
12. 生产中必须执行本工艺,确保产品质量。
长承模(MDCV)交联
长承模交联是美国阿纳康达电线电缆公司(Anaconda)于1959年发明的,同年便申请了,称为MCP工艺。后来由于电线电缆行业竞争十分激烈,而使这种新工艺未能付诸实用。1971年大日本电线电缆公司和三菱石油化学公司合作,购买了阿纳康达公司的,使此法得以实现,称为MDCV工艺。1973年大日本电线电缆公司申请了MDCV工艺的。MDCV的原文含义是“三菱——大日连续交联法”,而技术上的含义是长承模交联工艺法。
MDCD法采用水平式交联管。此交联管紧装在挤出机头上,挤出模子长达20米。挤出绝缘线芯时,向管内充入润滑油,并使聚乙烯在此模具内发生交联。
MDCV法的特点是设备投资少。占地面积小,能稳定地生产大截面电缆,生产速度与CCV交联机组相当,产品质量明显提高,电缆的交流击穿场强比蒸汽交联电缆高60%~70%。不过,当需要生产不同规格的电缆时,要更换整个长承模,灵活性不强,因此在世界上推广不快。