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凸轮轴动态扭转试验机试验项目：
1、静态扭矩 加载周向扭矩至M1,检查凸轮片相对于轴管，是否发生相对转动；若发生则不合格。
2、动态扭矩 加载动态载荷M2，正弦波加载，循环次数N次，一般800万次。检查凸轮片相对于轴管，是否发生相对转动；若发生则不合格。 将疲劳试验后凸轮轴加载周向扭矩至M1,检查凸轮片相对于轴管，是否发生相对转动；若发生则不合格。

凸轮轴动态扭转试验机参数：
1、扭矩：500N·m；
2、扭矩测量范围：1～*F.S
3、试验机级别：1级
4、试验扭矩示值相对误差：优于示值的±1%
5、扭矩分辨力：扭矩的1/300,000，全程不分档
6、夹头间移动距离（两夹头间距离）：0～600mm
7、两夹具间同轴度精度：1000mm范围内≤Φ0.2mm
8、扭转角测量范围：无限制
9、扭转速度：6～720°/min   任意设定
10、扭转速度相对误差：设定值的±1%以内
11、电源电压：AC220V  50Hz
12、主电机功率：0.75kW
13、主机外形尺寸（约）：1600*360*1150mm（长*宽*高）
14、扭转方向：正转 反转

主要测试内容：
1、材料或者零部件的扭转角度
2、材料或者零部件的扭转扭矩
3、材料或者零部件的曲线分析
4、材料或者零部件的扭转时间与速度
5、材料或者零部件的扭矩、峰值
6、材料或者零部件的定次数试验
凸轮轴动态扭转试验机操作软件功能如下：
显示试样的扭矩T、扭转角度θ、试验速度V，可以设置试样的扭转角度进行多点检测试件的扭矩力及其相应的角度，一般扭至断裂，以便测定材料的一项或几项扭转力学性能，可以打印详细的试验数据报告等。
1、适用于WINDOWS平台的中文试验软件，实现试验数据采集处理。
2、可实时采集试验数据、运算处理、实时显示并打印结果报告。
3、曲线遍历：可用鼠标对曲线数据逐点访问，以便求取各种数据。扭矩与扭角关系曲线中能反映任意点扭矩—角度的关系，能方便地在曲线上找到所求数据点；可方便地对曲线局部放大还原等。