河道液压翻板钢制闸门 返回列表页

河道液压翻板钢制闸门

平面定轮钢制闸门承受水头较大,外形规格可定做，平面定轮钢制闸门用于水利水电，市政建设，给水排水，水产养殖，农用水利建设等工程，钢闸门主要以钢板为基材焊制而成，该闸门耐腐蚀， 封闭可采用橡胶止水，密封性能好。闸门可根据水头增大可设置槽滑轮，定位轮，以减少磨擦阻力，方便提闭。平面定轮钢制闸门结构特点：

本设备主要由门框、闸板、密封圈及可调式锲型压块等不见组成。

钢闸门久用磨损后，其密封面可通过锲型压块的调整来保证正常工作。具有结构合理坚固、耐磨耐蚀性强、性能可靠。安装、调整、使用、维护方便等特点。

手电两用启闭机是一种多功能启闭机，广泛用于水利水电工程、河道治理工程、各类给排水工程及城市污水治理工程中的闸门、堰门等升降调节。手电两用启闭机结构由机壳、机盖、支架、螺母、螺杆、压力轴承、螺杆、蜗杆、蜗轮手摇柄、电机、电器等组成。手电两用启闭机采用蜗轮，蜗杆变速螺母旋转，使螺杆上下运动。手电两用启闭机具有扭矩保护和行程限位双重防护措施；有单台控制和集中控制等多种控制形式；手电两用启闭机有开度指示，有开闭灯光信号指示；有普通型、户外型、防爆型等多种形式，可适应各种不同环境的需要。

QDA电装系列螺杆启闭机为机电一体化全密封结构，适用于户外工作，采用蜗轮蜗杆传动。内设行程限位和扭矩保护装置，行程限位装置由一组计数齿轮和硬触点限位开关构成，当闸门开或关到位时，计数齿轮带动行程限位杆，使硬触点限位开关工作，自动停止闸门开、关动作，当由于某种原因行程限位开关未动作引起扭矩增大时，扭矩保护开关动作，保护启闭装置不受意外损伤。电动装置上另设计指针式开度指示器、加热电阻。指针式开度指示器与计数齿轮相连，能够直观地反应出闸门所处的开度位置，加热电阻在启闭机工作时自动接通，用以去除电动装置内的潮气，确保内部干燥，保证各电器元件的工作可靠。启闭螺母与电动装置输出端采用牙嵌式连接器，牙嵌式连接器的卡爪留有间隙，使闸门开启时的瞬间产生捶击作用，达到捶击启动的目的，增大闸门启闭时的予起力。铸铁支座呈封闭式结构，用以承受启闭闸门时的重力或支反力，内装承重轴承。即可以现场又可以远程。手动、电动自动切换。

机门一体式闸门巧妙地将闸门与启闭机联为一体，用来关闭和开启水利工程过水孔口的活动结构，无需设定启闭机平台，安装方便。广泛用于农田灌溉、水产养殖、农业经济开发区、污水处理厂、水利发电站、水库，是防洪、抗旱、蓄水、发电、通航、过木及排除泥沙、冰块和其他漂浮物等进水、退水工程的专用设备、山区、平原有、无发电地区均可使用。 机门一体式铸铁闸门是一种门叶、门框由灰铸铁熔化铸造，刨车精密加工而成。该闸门具有外形美观、结构简单、安装方便、启闭灵活、耐腐蚀性能强、磨擦力小、止水性能好、渗水量小（正向0.72L/M.Min、反向1.25L/M.min），能承受较大的水压力、使用时间长、维修费用低等优点。

PGZ平面拱形铸铁闸门是水利水电工程中各种渠道上的控制性设备，用于中小型水利水电、市政给排水工程、水产养殖、农田浇灌等水利工程。用于开启掌握水位、调节流量的作用。铸铁闸门是以铸铁为原料制作的，具有耐腐蚀，止水密封好、安装简单、使用时间长等优点，有单、双向止水，止水采用加工后自身镶铜方式止水，结构形式有ZFZ方型铸铁闸门，ZPS双向止水铸铁、ZHZ弧形铸铁闸门等。

QPQ、QPK卷扬启闭机适用于各种水利工程闸门的启闭作用，平原山区有无电源均可使用，该产品主要由电动机、联轴器、传动轴、减速器、交流制动器、开式齿轮、卷筒部分、滑轮系列部分、电器控制箱、负荷控制器、手摇器及机架组成。结构紧凑，承载能力大，运行平稳可靠，安装维修方便，设计合理。该产品随着吊距的增大，可设置三体型式或传动轴支座。该产品工作原理：该机采用YZ系列电动机，当启闭机工作时，电动机须逆运转力，通过联轴器的传递，使钢丝绳在螺旋槽内收进或放出，使闸门得以升降，交流制动器，可使闸门停留在所需的位置，漏电自动器，当电路出现漏电故障时，可自动漏电，从而对启闭机得到保护，故障排除后即正常运转。

手电两用螺杆启闭机用于水利水电工程、河道治理工程、各类给排水工程及城市污水治理工程中的闸门、堰门等的升降调节。 手电两用螺杆启闭机结构由机壳、机盖、支架、螺母、螺杆、压力轴承、蜗杆、蜗轮手摇柄、电机、电器等组成。手电两用螺杆启闭机采用蜗轮，蜗杆变速螺母旋转，使螺杆上下运动。

河道液压翻板钢制闸门

水电站弧形钢闸门构件

包括侧止水座、底坎止水座、顶止水装置和支铰座承重构件，一般均埋入混凝土相关部位表面以内，起止水严密和承重作用。中、小型及承受总水压力不大的弧门止水装置用一般橡皮，潜孔式高压力弧形闸门用特制密封橡皮。露顶式弧形闸门的支铰座承重构件一般均埋入闸墩的悬伸牛腿内；潜孔式弧形闸门支铰座承重梁有的直接埋入大体积混凝土内，有的两端插入边墙内锚固。
水电站弧形钢闸门启闭设备
弧形闸门启闭力小，起吊点的运动轨迹是弧线，露顶式或宽高比较大的弧门多用两个吊点，启闭设备多采用一门一机的布置。根据建筑物的结构，弧形闸门的启闭形式常采用：吊点设在门叶面板前，采用钢丝绳卷扬机或板链式启闭机；吊点设在门叶面板后的梁系或支臂上，可采用钢丝绳卷扬机和液压启闭机。弧形闸门液压启闭机的缸体一般作成可摇摆式，以达到布置紧凑，设备重量也可减轻。
水电站弧形钢闸门安装
1.埋件安装 弧形闸门的埋件包括底槛,侧止水座板,侧轮导板,门楣,铰座基础螺栓架或铰座钢梁及铰座。除铰座基础螺栓架采用一期混凝土预埋外其余均采用二期混凝土埋设。
2.弧门预组装 由于运输条件的限制大型弧门需分件运到工地。为减少现场吊装工作量,在吊装前对主要构件进行预组装或拼装成整体后吊装。
3.弧门安装 露顶式弧门可采用现场已有起吊设备,移动式起重机或其它简易设备吊装。潜孔式弧门采用预埋锚钩措施,用滑轮组,卷扬机分件或整体吊装。支臂及门叶现场焊接时,应采取分层焊接,强制变形并配合锤击及控制焊接温度等措施,减少变形。
使用与维护: 1,钢闸门必须平水位启闭,以防拉坏橡皮。2,每年需对闸门作一次油漆,防腐处理。

铸铁闸门安装相关信息：

1、安装前，要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间的连接螺丝，是否在运输装卸中引起松动，它们的接茬是否错牙，要调整成一个平面，检查闸板与闸槽的间隙，保证闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm，如有间隙可以调节闭紧装置。上紧各连接螺栓。

2、安装时闸门整体竖入预留槽，在两边立框的下面垫上调整垫（严禁垫下横梁），两立框用手动葫芦和斜拉立稳，将闸门找直找平，各地脚孔内串上地脚螺栓，调节好闸门的位置，支好模板进行二期浇注。

3、浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间的灰浆应清理干净，以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。

4、闸门出厂前，为使闸板、闸框贴合紧凑，安装后减少间隙，2m以上的闸门在上下框上安装了4-6个紧闭装置压铁，注意在间隙调整后，闭紧压铁拆除，以便闸门启闭。

铸铁闸门使用保养 ：

1、闸门在启闭时应注意闸板的上、下位置，不能超限，以免损坏闸门或启闭机。

2、闸门在启闭过程中如有异常情况应立即停止使用，及时检查修理。

3、闸门在关闭时距闸底10公分处，暂停2分钟，让激流冲净底门槽内杂物，然后再将闸门关闭。

启闭机调试 ：

1、启闭机在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过正负10%，并测出电流值。

2、上下限位的调节：当闸门处于全闭的状态时，将上限压紧上行程开关并固定在螺杆上。当闸门处于全开时，将下限位盘压紧下行程开关并固定在螺杆上。

3、启闭机的调整，保证闸门升降到上、下限位时的误差≤1cm。

4、安装后，一定要作试运行，一作无载荷试验，即让螺杆作两个行程，听其有无异常声响，安装是否符合技术要求。二作载荷试验，在额定载荷下，作两个行程，观察螺杆与闸门的运行情况，有无异常现象。确认无误后方可正式运行。

1、工作人员必须掌握启闭机的结构、性能与方法，并有一定的机械知识，以确保机器的正常运转。

2、工作前，对启闭机进行检查，每个部位润滑情况是否良好，螺栓有无松动。电动启闭时检查电源线路是否接通，开关是否正常。

3、电动运转时，工作人员不得离开现场，发现问题立即停机。

4、启闭机维修时，必须除去载荷。

5、在使用时，需随时由注油孔注入润滑油，要经常保持足够的润滑油，螺杆要定期清理油垢，涂护新油，以防锈蚀。

双吊点卷扬式启闭机是通过连接轴将两个单吊点的启闭机连接在一起进行同步运行，可做成一边驱动或两边驱动。卷扬启闭机适用于各种水利工程闸门的启闭作用，平原山区有无电源均可使用，该产品主要由电动机、联轴器、传动轴、减速器、交流制动器、开式齿轮、卷筒部分、滑轮系列部分、电器控制箱、负荷遥控器、手摇器及机架组成。结构紧凑，承载能力大，运行平稳可靠，安装维修方便，设计合理。该产品随着吊距的增大，可设置三体型式或传动轴支座。该产品工作原理：该机采用YZ系列电动机，当启闭机工作时，电动机须逆运转力，通过联轴器的传递，使钢丝绳在螺旋槽内收进或放出，使闸门得以升降，交流制动器，可使闸门停留在所需的位置，漏电自动器，当电路出现漏电故障时，可自动漏电，从而对启闭机得到保护，故障排除后即正常运转。

QPT系列弧门卷扬式启闭机具有外形美观，结构紧凑，具有平稳、安装维修简便等特点。 QPT系列弧门卷扬式启闭机主要用于水利水电工程中一机启闭多孔且不需要同时开启的闸门。

卷扬启闭机卷扬机（又叫绞车）是由人力或机械动力驱动卷筒、卷绕绳索来完成牵引工作的装置。可以垂直、水平或倾斜拽引重物。卷扬机分为手动卷扬机和电动卷扬机两种。现在以电动卷扬机为主。电动卷扬机由电动机、联轴节、制动器、齿轮箱和卷筒组成，共同安装在机架上。对于起升高度和装卸量大工作频繁的情况，调速性能好，能令空钩快速下降。对安装就位的物料，能用较小速度。