唐山市质优价廉玻璃鳞片胶泥生产厂家

乙烯基玻璃鳞片高温胶泥施工

HW-系列玻璃鳞片胶泥 　
★概述：在烟气脱硫装置中，二氧化硫等腐蚀气体对基体的腐蚀十分严重。我公司引进并开发的FL系列玻璃鳞片胶泥 有效地解决了这一问题，目前已广泛应用于发电厂烟气脱硫装置，以及石油化工、冶金、环保等行业防腐蚀工程。
★特点：玻璃鳞片胶泥具有突出的耐化学腐蚀、耐气体渗透、*的热稳定性和机械性能，能耐有机溶剂和氧化剂。
★玻璃鳞片胶泥的性能:

玻璃鳞片胶泥 :                                                                                                                                                                                                         1.产品说明
这是一种高效重防腐涂料,有效成分为一种高分子环氧聚合物添加玻璃鳞片。

2.设计用途
多种脱硫塔、造粒塔、烟囱、烟道、二甲苯等有机溶剂容器、酸碱化学品容器等设施的内
壁，既可以使用于新结构,也可用于原有结构维修保养。
涂膜中含有微细片状互相叠具排列的玻璃鳞片，增强屏蔽性.
具有优异的耐水、耐沸水、耐油、耐溶剂、耐高浓度酸、碱、盐性能.
良好的耐湿热、耐盐雾性能和优良的三防性能，漆膜坚硬耐磨致密性好.
漆膜对一氧化碳、二氧化硫等腐蚀干热潮湿气体均具有承耐性.
该类型涂料常温自干，适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构和混泥土耐化学药品性能。
 
不适合暴露在阳光下和任何浓度的氰氟酸和发*环境中。

其中
hairun 9063灰色底漆，双组份包装
hairun 9064灰色中涂，双组份包装
hairun 9065少数几种惰性色面漆（灰白黑铁红铁黄），双组份包装
其它可以覆涂的产品及对本产品的适用持有怀疑,请咨询技术部门。

3.基本数据
zui小用量

理论用量
*干膜厚度
理论涂布率

指触干
重涂间隔
*固化
闪点
贮存稳定性

颜色及外观
适用期， h
干燥时间，h
物理二项
化学六项
0.12-0.16kg/m2/道
不足以形成有效的体系，膜厚可按需调整，但会改变用量和影响干燥。
底漆约0.24-0.26kg/m2、中涂约0.28-0.32kg/m2、面漆约0.14-0.16kg/m2
底漆约100μm×2道 、中涂约200μm×2道、面漆约45μm×2道
底漆约4.2m2/kg/道(6m2/L/道)、中涂约3m2/kg/道(4m2/L/道)、
面漆约6m2/kg/道(7m2/L/道)
必须考虑适当的损耗系数。
≤1.0h
zui少16h ，zui多不限
24h-7d
≥23℃
阴凉干燥处密闭贮存至少3个月,此后应在实施质量检查后再使用。
更长的储存期会影响涂料的施工性。
储存期间应远离热源、火源、强氧化剂，避免接触水汽。
符合标准或指引色,色差在允许范围,漆膜平整
≥0.5
实干≤24
附着力，1级、粘结强度，≥2.0Mpa(混泥土底材破坏)
耐饱和氢氧化钠10d；沸水24h；湿热200h、70%硫酸10d；耐热性200℃×2h；二甲苯10d均不起泡、不脱落(复合涂层)
4.表面处理
所有待涂覆的表面应清洁、干燥、无污染(含水汽、粉尘、油污、锈蚀物等),符合GB8923标准的要求【其中指引的规范要求：达到喷砂Sa2.5级,清洁度95%，表面粗糙度(70-100)μm，表面处理后,覆涂9063底漆之前,钢表面发生氧化,应重新喷砂除锈处理,达到规定的目视标准。表面温度至少应高于露点3℃避免水汽凝结。】。
焊缝和损坏区域重新除锈处理, 前涂层及受污染表面用淡水冲净，达到规定的目视标准。
使用于原有结构涂层表面维修保养，请预进行匹配实验，以确认无相互影响。
涂覆9065之前确保9063或9064已*固化，且表面清洁、干燥、无污染。
在未*固化的底漆、中涂表面覆涂时,有引起延迟硬化、针孔和其它不可预知弊病的可能。
与7081或7083复合可用于保护防腐年限在10年以上要求
超*的条件下连续工作的经喷砂处理的钢结构，可是若使用于手工处理的底材，那么
zui长防腐年限则要远低于10年。
5.施工
混合

混合比
混合使用时间

空气喷涂
无空气喷涂

刷涂
滚涂
稀释剂
在每次涂覆前都必须将涂料采用动力搅拌均匀*,颠覆翻桶1-2次。
双组份涂料必须按合格证指引的比例将B组加入A组中边搅拌边加入。
涂料混合后不宜重新密封。
参见产品合格证标示
≥0.5 h标准表述适用期
如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调配的涂料
不*-不易掌控
*-气压10～25MPa、喷涂粘度 25S～45S/涂-4 (稀释剂用量≤15% )，采用大口径或喷砂枪
狭窄空间施工和干燥期间，应大量通风，避免雨水淋洒。
适合-易致刷痕和涂层不均匀(稀释剂用量≤5%)
适合-易致涂层不均匀、起泡、针孔(稀释剂用量≤5%)
苯乙烯
用苯乙烯*定时冲洗所有设备。所有未用的涂料应加盖密封。储存一段时间后,未装满的容器可能会出现表面结皮,涂料粘度也可能增加。
喷涂使用前涂料应过滤。
涂料本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。施工环境温度以不高于35℃为宜
禁止带温施工，应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰，会影响涂料的附着力。
钢结构表面温度低于10℃和高于40℃时，请勿施工。

涂料施工应严格掌握用量和膜厚的关系，满足设计要求和/或产品说明书规定的有效涂层体系要求,尤其适用于脱硫抗腐蚀，使用温度在120-180度的9063+9064+9065建议总膜厚不大于1800微米；使用温度小于120度的9063+9064+9065建议总膜厚不大于2500微米；。若由于膜厚不达标，须复自涂，则前道必须*固化，加涂层膜厚不应小于300微米（不允许覆涂于面层表面）。
涂料施工后4小时内忌水淋。涂料成膜后应检查成膜均匀，无任何针孔起皱或其他弊病，反之应采取方法消除。常温（25℃左右）保养7天投入使用。
涂料施工的检验规则请参见相关国家标准和规定。
若使用9063+9064+9065以期获得zui强的脱硫或化学品浸渍抗腐蚀，采用贴布加强,但应考虑使用玻纤布对材料用量的增大是有影响的。a在含氟介质时，宜选用涤纶布；b在含碱介质或次氯酸盐时，选用丙纶布或尼龙布或碳纤维；c在耐酸性介质时，一般选用中碱无蜡玻纤布。
与所有环氧树脂涂料一样，9063、9064、9065暴露在大气环境中会发生粉化和褪色。但是这些现象对防腐蚀性能没有影响。
桶壁残余的涂料不应未经充分调和即刮入使用，避免固化不良。
冬春季温度较低，不利于整体涂层体系的良好硬化（干燥），需视需要干燥、投入使用时间相应延长2-4倍，以保护涂层的质量。
6.安全和环保
涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的国家质量、卫生、安全和环境保护标准与法规进行。
本产品应由专业涂装操作人员（或取得培训和*人员）根据产品说明书、涂料施工安全技术说明、MSDS(危险化学品安全技术说明书)和包装容器上的合格证等的指引建议在生产场地使用。如果没有阅读前述资料,尤其是MSDS,则不可以使用本产品。
涉及产品以下项目,在提供的MSDS中的各章节均可以查到：
● 危险特性
● 灭火方法及灭火剂和灭火注意事项
● 操作注意事项和安全防护、运输注意事项
● 包装废弃处置方法：倒空的容器可能残留有害物,须遵守标准、国家标准、环保和安全法律法规及当地相关规定。在zui后产品回收后,所有容器中的残留产品如粉末、液体、粘稠物等必须由容器内移除。剩余、废弃的漆料和容器回收应遵守环保法规。
声明
本说明书提供的信息可能不详尽,如果事先未就其适用性获得技术部门的书面确认,而将本产品使用于本说明书指引以外的用途,责任自负。虽然我们努力确保就本产品提供的指引(包括说明书、涂料施工安全技术说明和MSDS中)正确无误,但是底材的质量和条件以及影响本产品使用和涂装的众多因素,均在我们的控制范围之外,因此,除非我们出具明确的书面指引,否则概不负责。本说明书中的资料将根据实践经验和产品持续开发不时加以修改，请索取版本。 E版-2009年1月
7.涂装方案分类及*
方案    涂层体系    涂料品种    每道用量
kg/m2    每道干膜厚
μm    总干膜厚
μm
01    头道底漆    9063 乙烯基防腐底漆1道    0.24-0.26    约20    忽略不计
底漆    9063 乙烯基防腐底漆1道    0.24-0.26    约100    约100
中间漆    9064 乙烯基防腐中间漆2道    0.28-0.32    约200    约400
面漆    9065 乙烯基防腐面漆2道    0.14-0.16    约45    约80
02    底漆    7083无机富锌底漆2道
或
7081无机硅酸锌底漆2道
（应选用高压无气喷涂）    0.20-0.24
0.20-0.24
约45
约45
约80
约80
面漆    9063 乙烯基防腐底漆1道
9064 乙烯基防腐中间漆2道
9065 乙烯基防腐面漆2道    0.24-0.26
0.28-0.32
0.14-0.16    约20
约200
约45    忽略不计
约400
约80

注
1）：方案1采用喷砂除锈达Sa2.5级，表面粗糙度约（70-100）μm ；
方案2采用喷砂除锈达Sa2.5级，表面粗糙度约(40-70）μm 。
2）：由于底材表面状况、不同的除锈方法、环境温度、施工方法、施工工期、施工人员的熟练程度等因数影响，施工用量和干膜厚度等参数会发生差异，施工时应随时测定干膜厚度，调整和增加涂装道数、方法、用量，以满足设计的要求。在计算涂料的实际耗用量时，建议在理论用量的基础上提高10%-20%。
3）：方案1适用对象，混凝土结构脱硫塔内壁、砼烟囱内壁、储输化学品系统管道、化学品生产车间地面和墙面。
若混凝土砂浆、耐火砖、玻璃砖表面为拉毛或批灰粗糙面，其涂料的用量应增大到200%。
方案2适用对象，海洋气候及化工大气环境钢结构设备、管道*防腐。

8.涂料施工安全技术说明
本公司备有以下施工安全技术资料，请索取！
SL/TLSGJS002.1施工准备
SL/TLSGJS002.2安全卫生和职业健康保障
SL/TLSGJS002.3质量保障
SL/TLSGJS002.4密闭容器内的施工安全
SL/TLSGJS002.5防火防爆防毒安全
SL/TLSGJS002.6涂料储运安全保障
SL/TLSGJS002.7高空作业安全保障
SL/TLSGJS002.8.1钢结构和有色金属底处理
SL/TLSGJS002.8.2非金属机构底处理
SL/TLSGJS002.10.23.1施工工艺-砼烟囱内壁乙烯基酯玻璃鳞片重防腐胶泥
SL/TLSGJS002.10.23.2施工工艺-钢烟道脱硫装置乙烯基酯玻璃鳞片重防腐胶泥   注：可跟据客户技术要求生产胶泥，我公司保证同质价优的原则。

乙烯基玻璃鳞片高温胶泥施工 

HW-系列玻璃鳞片胶泥  
★概述：在烟气脱硫装置中，二氧化硫等腐蚀气体对基体的腐蚀十分严重。我公司引进并开发的FL系列玻璃鳞片胶泥 有效地解决了这一问题，目前已广泛应用于发电厂烟气脱硫装置，以及石油化工、冶金、环保等行业防腐蚀工程。 
★特点：玻璃鳞片胶泥具有突出的耐化学腐蚀、耐气体渗透、*的热稳定性和机械性能，能耐有机溶剂和氧化剂。 
★玻璃鳞片胶泥的性能: 
按照常规厚度2mm 
项 目 指 标 项 目 指 标 
拉伸强度 280kg/cm2 伸长率 0.5% 
弯曲强度 650kg/cm2 弯曲率 6×104kgf/mm2 
粘接强度 130-155kg/cm2 气体渗透率 0.0010g/24hrs.m2
mmHg/cm 
★玻璃鳞片胶泥施工用量：
刷、镘刀法 
规格型号 HW-606底涂 ZFA或GFA胶泥（2mm厚） HW-808面涂 
施工平均用量 0.2kg/m2 3kg/m2 0.3kg/m2 
★专业防腐防腐保温安装施工队： 本公司致力于防腐保温工程的技术研究和工程施工，拥有一支技术*的专业化防腐工程队伍，施工设备齐全、技术工艺*、在多次施工过程中积累了丰富的施工经验、竭诚为广大客户服务。