水泥试验小磨钢球级配 D19水泥磨 水泥粉磨
【简单介绍】
【详细说明】
水泥试验小磨钢球级配,D19水泥磨,水泥粉磨
对于制粉系统的自动控制,尤其是钢球磨的优化控制国内外都有相关的研究,曾采用预测控制、解藕控制等控制策略。但往往难以与水泥磨的实际特性很好地结合,目前行业应用中zui常采用的是差压控制或音频控制的方案。
以中储式热风送粉煤粉炉为例,差压控制将控制系统设计为3个互为独立的控制回路。采用热风门控制水泥磨出口温度,再循环风门控制入口负压,给煤量控制水泥磨出入口差压形成3套独立的PID控制回路,在现场实施的控制回路间耦合非常严重,很难保证水泥磨的稳定运行,在实际生产中仍需要经常手动操作,制粉系统工况不佳,磨煤电耗高、经济性差。
磨矿段既水泥磨的多少,主要由矿石的可磨性、有用矿物嵌布特性、磨矿机(水泥磨)的给矿粒度、磨碎产物的要求粒度、泥砂分选和阶段选别的必要性、选矿厂的规模及投资等因素来决定。在确定磨矿流程时,还要与破碎流程一起综合考虑,以使碎磨总费用和总能耗zui低。实践证明,采用一段或两段磨矿流程,可以把矿石磨到选用所要求的任何粒度,而不必采用更多的磨矿段数。磨矿段数增加到两段以上,通常是由进行阶段选别的要求所决定的。
磨矿段数量的选定使水泥磨工作更可靠,的叫一段磨矿流程(即一台水泥磨),有两个磨矿段的叫两段磨矿流程(两台水泥磨),有两个以上的叫多段磨矿流程(即多台水泥磨)。
优点:
一段流程:分级机的数目较少,投资较低,生产操作容易,调节简单;没有段与段之间的中间产物,多系列的磨矿机可以摆在同一水平上,因而设备的配置较简单,不会因一段磨矿机或分级机的停工而影响另一磨矿段的工作,因而停工损失小;各系列可以安装较大型的设备。
两段磨矿流程:可以在不同的磨矿段中分别进行矿石的粗磨和细磨,且两个磨矿段又可分别采用不同的磨矿条件(即粗磨时装入较大钢球并采用较高转速,细磨时采用较小的钢球并采用较低的转速),有利于提高磨矿效率。在大中型选矿厂,当要求磨矿细度小于0.15mm时,采用两段磨矿较好。
水泥磨设计钢球装载量约为30t。理论上钢球装载量在*钢球装载量以下,当煤种和原煤水分一定时,水泥磨出力与钢球装量的0.6次方成正比。因此钢球装载量不足会导致水泥磨磨煤能力下降。一方面,当钢球数量超过*钢球装载量时,出于钢球充满程度增大使钢球落下的有效工作高度减小,钢球的撞击作用减弱,增加钢球装载量对提高磨煤出力作用是一个递减的关系。另一方面,随着钢球装载量的增加,减小了煤粉的流通面积,直接影响了给煤机水泥磨出力。因此在实际运行中,通过钢球装载量的增大来补偿磨煤出力不足的作用是有限的。目前该水泥磨钢球采用的材质是Z30c2si中温回火。在运行中补偿磨损而加入的新钢球直径为60mm。一定比例的小钢球可以填充大钢球的间隙,使钢球总的表面积增加,与大钢球一起达到磨煤的作用,但过量的小钢球将使水泥磨磨煤能力下降。理论上直径小于15mm的钢球便不起破碎作用。
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