烘干工艺燃烧系统洮南市纺织红外辐射烘干工艺燃烧系统中导管泄漏处理办法

洮南市纺织红外辐射烘干工艺燃烧系统中导管泄漏处理办法

正导压管泄漏：

　　实际上，当泄漏量非常小的时候，由于种种原因，工艺操作或仪表维修护人员很难发现，只有当泄漏量大，所测流量与实际流量相比有较大误差时才会发现，这时即使是实际流量上升，总是△P泄漏后<<△ P泄漏前，F泄漏后<3. 平衡阀泄漏：

　　设泄漏前压力为P1，泄漏后压力为P2， P1= P1+- P1- ，F1为平衡阀泄漏前的变送器输出值，F2为平衡阀泄漏后的变送器输出值。

　　我们假设管道内流体流量在没有变化的情况下做分析，设泄漏的压力为PS，

　　则：泄漏后的正负导压管的静压为：

　　P2+= P1+-PS，P2-= P1-+ PS

　　P2= P2+- P2- = P1-2 PS，

　　根据差压与流量的关系得出F24. 气体流量导压管积液情况下的变送器测量误差：

　　设正导压管取压点压力为P0+，负导压管取压点压力为P0-，变送器">差压变送器正端压力为P1+，变送器">差压变送器负端压力为P1-。

　　P0= P0+- P0-

　　P1= P1+- P1-

　　正常测量下：

　　P0= P1

　　设正常测量状态下的流量为F，则 F=K

　　这里 K为常系数。

　　设液体水的密度为ρ，则在正导压管积液高度为h+,负导压管积液高度为h-的情况下：

　　P1+= P0++ρgh+

　　P1-= P0-+ρgh-

　　P1= P1+- P1-= （P0+）+（ρ h+）-( P-+ρ h-)= P+ρ (h+-h-)

　　则变送器输出为：

　　F=K

　　当h+>h-时 变送器实际测得的差压增大，输出流量信号增大。

　　当h+这里，由于正压导管取压方式的原因，随着时间的增加，h+逐渐大于h-，测得的流量也增大。  

  1、加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去。

    产生此现象的原因极有可能是压力传感器密封圈引起的，在我们的客户使用中碰到过几次。一般是因为密封圈规格原因（太软或太厚），传感器拧紧时，密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但是压力是很大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住引压口，残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。排除此原因的*方法是将传感器卸下，直接察看零位是否正常，如果正常更换密封圈再试。

    2、压力上去，变送器输也上不去

    此种情况，先应检查压力接口是否漏气或者被堵住，如果确认不是，检查接线方式，如接线无误再检查电源，如电源正常再察看传感器零位是否有输出，或者进行简单加压看输出是否变化，有变化证明传感器没有损坏，如果无变化传感器即已经损坏。出现这种情况的其他原因还可能是仪表损坏，或者整个系统的其他环节的问题。

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