脱硫除雾器水平烟道式

1. 设计、制造和安装除雾器针对性强，能满足恶劣条件下超负荷运行。
2. 除雾器本体单元一体化连接，确保雾气本体单元不会因为的工况的变化而脱落吸收塔下，造成责任事故。
3. 冲洗水管道紧固牢固。
4. 喷嘴冲洗能量设计科学合理，针对不同的吸收塔和不通同的工况，使用安装不同的喷嘴，以确保冲洗效果。

分析了除雾器叶片的设计要求,比较了平板型和屋脊型除雾器的特点。从运行、维护的角度出发,建议建立除雾器检测和冲洗制度,以确保除雾器的安全、正常运行。除雾器是湿法脱硫装置中*的设备[ 1 ]。除雾器的形式有多种,如气旋式、丝网式、叶片式等。在石灰石—石膏湿法脱硫吸收塔中,一般采用叶片式除雾器。这种除雾器具有阻力小,一般每级小于100 Pa;不容易堵塞;允许较高的烟气流速;切分粒径可达到20～40μm等优点。　　1除雾器叶片及其间距的选择　　目前,我国火电厂湿法脱硫系统中采用的吸收塔除雾器叶片有多种,但得到广泛应用的主要是正流线型和折流板型（二级带倒钩）两种叶片。　　用于制造除雾器叶片的材料一般都采用PP塑料,该材料的优点是价格较低廉、耐腐性强。缺点是强度较低,耐温性差,且随着温度的升高,强度降低很快,正常室温下的强度仅为30MPa,只有玻璃钢的1 /5。但综合各种因素考虑,脱硫系统中仍然普遍采用这种材料。　　除雾器叶片的间距设定要综合考虑除雾器阻力以及除雾效率两个因素,一般要求两级的阻力小于200 Pa,同时要求通过除雾器的烟气中水的质量浓度低于100mg/m3。从目前的使用情况来看,正弦波型的叶片间距一般为30mm左右,而两级平板型叶片间距一般选20～40mm。　　安装时,一般将叶片水平布置的平板型除雾器两端支撑在梁上,此时梁的跨度选择多大合适呢?笔者曾计算了不同跨距下结垢厚度达到1 /3叶片间距时的zui大应力,即按叶片高度为200mm,叶片厚度为3mm,间距40mm计,计算结果详见表1。　　据有关文献介绍, PP塑料在70℃时的强度为8. 85MPa[ 2 - 3 ]。根据除雾器的工作环境,设定安全系数为4. 5,允许应力为1. 96MPa。因此,建议平板型除雾器的梁间距尽不要超过2 000mm。