市政保温管，直埋保温管

本公司坐落于全国保温基地--河北，公司坐落于全国保温基地-河北省，位于京、津、廊中心位置大城县，地理位置优越，交通便利。公司占地30000余平方米,公司建有宽敞的现代化厂房、厂院和仓库，拥有*、齐全的生产设备，雄厚的技术力量和*的生产工艺。完善的管理体系，和大批量高技术人才及管理人员。从而决定了产品的优越品质。多年来承蒙国内外广大新老客户的大力支持，真诚、来函、来厂洽谈业务及光临本公司指导！

管道保温：
    拆除原保护层保温层——中间检查——安装岩棉管壳50mm——中间检查——安装镀锌特皮0.5mm

竣工验收：
    硫铵工段（80化工）：砂轮机除锈——中间检查——涂刷氯磺化聚乙烯底漆*部遍|——中间检查——涂刷氯磺化聚乙烯漆底第二遍——中间检查——涂刷氯磺化聚乙烯漆面*遍——中间检查——涂刷氯磺化聚乙烯漆面第二遍——竣工验收；

    其他工段管道钢结构设备：砂轮机除锈——中间检查——红丹防锈底漆*遍——中间检查——红丹防锈底漆第二遍——中间检查——醇酸磁漆第二遍——中间检查——竣工验收;
保温层拆除及除锈防腐
    可采用剪刀等工具将原有保温层进行拆除。拆除下来的保温层应堆放整齐，并运至甲方的场所。
表面处理
    采用手工结合砂轮机、钢丝刷和纱布将金属表面的锈皮打磨干净，*露出金属表面光泽。金属结构的夹角、死角部位除锈一定要*。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。除锈级别达标到St3级。
防腐施工（氯磺化聚乙烯漆、红丹防锈漆、醇酸防锈漆）
    涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮沉等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与之*配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。
    防腐涂料使用前首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书得技术要求，油漆还应做二次检查。各项指标合格后方可调制涂装。
    涂料的配置应严格按照说明书得技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀放置15-30分钟后，使其充分熟化后方可使用，工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，  在现场调配时，据工程量用多少配多少。
    使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须清除掉，方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。
    使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
涂刷时，首先边对角、棱角处、夹缝处进行预料，必要时采用长杆毛笔进行点图，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
    施工环境温度以15-30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。
    涂层的*道漆膜指触干后，方可进行下道涂层的施工。
    涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆，以保证漆膜的涂刷质量。
    为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量，一般情况下，漆膜厚度需保证在80~100um以上。
    所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色*、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度*该涂料的技术指标及甲方的要求。