浅层气浮机工作原理 返回列表页

浅层气浮装置集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，整体呈圆柱形，池子较浅。装置主体由五大部分组成：池体、旋转布水机构、框架机构、集水机构等。进水口、出水口与气浮渣出口部集中在池体区域内，布水机构、集水机构、溶释放机构都与框架紧密连接在一起，围绕池体转动。

浅层气浮机工作原理

气浮分离技术是指空与水水在―定的压力条件下，使大限度的溶入水中，力求处于饱和状态，然后把所形成的压力溶水通过减压释放，产生大量的微细泡，与水中的悬气浮絮体充分接触，使水中悬气浮絮体粘附在微泡上，随泡一起气浮到水面，形成气浮渣并刮去气浮渣，从而净化水质。

工艺流程

浅层气浮机主要特点是对悬气浮物SS去除率很高，纸机白水含很高的机悬气浮物（高填料纸种白水中还含高机填料悬气浮物），因此先成功地用于纸机白水回收。为此凡是含悬气浮物SS很高的废水，采用效浅层气浮都是效的。以熟料——废纸和商品浆为主的造纸，其综合废水（的也称为“中段废水"）含悬气浮物SS比例很高，采用效浅层气浮加适量絮凝剂，即可达到很好的处理效果。不加絮凝剂时，SS去除率可达70%以上；加絮凝剂，SS去除率可达90%以上，高者可达95%以上。加絮凝剂不但利于提高气浮效果，而且还可去除一些溶解性COD、BOD。

原水经絮凝混合由池底管流入，水表面的气浮渣用撇渣器收集起来，然后入污泥槽，入相匹配的污泥装置，沉于池底的污泥由刮板收集至泥槽出，清水由集水机构收集出。凝絮好的原水是指在原水中加入絮凝药剂PAC或PAM(PAC为400-1000mg /I，PAM为PAC的1/5左右)，经10-15分钟的效地絮凝反应，形成的原水。具体药量及絮凝时间，絮凝效果须由实验测定。

操作前检查各泵以及减速机添加机油的情况，以及正反转，一般情况都会在发货前调整好。 先在水位达到要求时开启回流泵然后开启空压机，调整量大小达到要求。同时观察释放器在水中产生泡的大小（按提供的资料要求调整）。二个主要部分就是加药，按提供的资料进行药物配比，投加前分药量做一下实验。

气浮关系：

1.带絮粒的上气浮和气浮表面负荷的关系;

粘附泡的絮粒在水中上气浮时，在宏观上将受到重力G气浮力F等外力的影响。带絮粒上气浮时的速度由牛顿二定律可导出，上气浮速度取决于水和带絮粒的密度差，带絮粒的直径（或征直径）以及水的温度、流态。如果带带絮粒中泡所占比例越大则带絮粒的密度就越小；而其征直径则相应增大，两者的这种变化可使上气浮速度大大提高。

然而实际水流中；带絮粒大小不一，而引起的阻力也不断变化，同时在气浮中外力还发生变化，从而泡形成体和上气浮速度也在不断变化。具体上气浮速度可按照实验测定。根据测定的上气浮速度值可以确定气浮的表面负荷。而上气浮速度的确定须根据出水的要求确定。

2.水中絮粒向泡粘附;

如前所述，气浮处理法对水中污染物的主要分离对象，大体两种类型即混凝反应的絮凝体和颗粒单体。气浮过程中泡对混凝絮体和颗粒单体的结合可以三种方式，即泡托，泡裹携出水口与气浮渣出口部集中在池体区域内，布水机构、集水机构、溶释放机构都与框架紧密连接在一起，围绕池体转动。本装置提供成套设备总成及控制系统，通过集中控制与分散控制相结合，以使设备达到理想状态。浅层气浮机工作原理

使用前注意事项

一、每天上班时检查溶气气浮机进污水泵和回流泵是否结冰，包括水泵的润滑加油，填料的松紧，底阀的密封比空压机的加注机油等。 

二、检查空压机空滤水伐上冻，以判断空压机正常运转，杂声及发热现象。

三、检查刮渣机的传动部分及刮板，在寒冷状态下是否变硬折断，以免影响使用。 

四、注意混凝剂搅拌储存罐避免结冰，并经常做小样试验。

五、对各设备阀门管路进行检查以免阀门管路堵赛、并按要求分别置于“开"或“关"的位置。

六、停机时必须将水放干净，以免结冰堵塞。

适用范围：

造纸废水处理及纤维回收、印染废水处理、电镀等含各种重金属离子废水处理、含油废水处理、 制革废水处理、化工废水处理、油漆废水处理、食品废水处理、 生物处理的泥、水的分离、低温低浊度地面水处理、含藻地面水处理、其它多种废水的固、液分离等。

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