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伊春市加压溶气气浮机设备操作

加压溶浮设备

　　加压溶浮设备是将清水加压至（3-4）×105Pa，同时加入空，使空溶解于水，然后骤然减至常压，溶解于水的空以微小泡形式（泡直径约为20-100μm左右），从水中析出，将水中的悬浮物颗粒载浮于水面。从而实现固-液分离。加压溶浮设备是目前范围较为的一种浮设备。该设备可以适用于各类废水处理（尤其是含油废水处理）、污泥浓缩及给水处理。
　　加压溶浮设备主要空饱和设备、空释放及与废水相混合的设备、固-液或液-液分离设备三部分组成。根据原水中所含悬浮物的种类、性质、处理效率，可分为部加压溶浮、部分加压溶浮和回流加压溶浮三种。

目前加压力溶浮法广。与其它浮设备相比，具以下点：
　　⑴在加压条件下，空溶解度大，供浮用的泡数量多，能够确保浮效果；
　　⑵溶入的体经骤然减压释放，产生的泡不仅微细、粒度均匀、密集度大，而且上浮稳定，对液体扰动小，因此别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离；
　　⑶工艺过程及设备比较简单，便于管理、维护；
　　⑷别是部分回流式，处理*、稳定，并能较大地节约能耗。

浮溶设备的

1) 溶泵的一般可根据需要泵的过流水量产品相应型号。

溶泵铸铁和不锈钢两种材质。

溶泵吸量约为过水流量的8%~10%，污水处理水量一般约为过流水量3倍。

2) 潜水溶叶轮

潜水溶叶轮可以根据其处理水量及范围产品。

压力溶浮设备要求

1)定义

采用加压的方法将空溶解于水，再在减压的条件下释放出微小泡粘附于悬浮物上，使其整体比重小于水而上浮于水面，通过机械装置刮除，实现固液分离置。

2) 基本要求

(1) 装置应符合HJ/T261-2006《压力溶气气浮机》的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件。

(2) 基本组成

a 压力溶气气浮机:由水泵、空压缩机、压力溶罐、溶水释放控制阀、释放器、刮渣机、电控制箱、流量计和浮池等构成;

b 射流溶气气浮机:由水泵、射流器、压力溶罐、溶水释放控制阀、释放器、刮渣机、电控制箱、流量计和浮池等构成。

(3) 装置的应符合JB/T 2932《水处理设备技术条件》的规定。

(4) 溶罐的应符合GB150《钢制压力容器》的规定。

(5) 压力溶罐的工作压力一般为0.25Mpa~0.4MPa。

(6) 采用的水泵应符合GB/T 5657《离心泵技术条件(Ⅲ类)》的规定。

(7) 压力溶气气浮机使用的材料应符合GB/T 700《碳素结构钢》、GB/T 1220《不锈钢棒》、GB/T 8163《输送流体用缝钢管》的规定。

(8) 装置表面油漆应符合JB 8939《水污染防治设备-安》和JB/T 4711《压力容器涂敷与运输包装》的规定。

(9) 装置配套的电控制箱应符合JB 8939《水污染防治设备-安》的关规定。

(10) 电控制装置应可靠的接地措施，并明显标志;装置中带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻应不小于1MΩ。

(11) 压力溶罐应设置水口，水位计和溶水取样口。

(12) 刮渣机的速度应稳定，刮板平整。

3) 性能要求

(1) 溶释放器在工作压力0.25Mpa~0.4MPa范围内释放的泡应细密、均匀，泡在1000mL量筒中的消失时间应大于4min。

(2) 溶罐的溶释效率不应小于80%。

(3) 当进水SS在100mg/L~500mg/L 时，装置的SS去除率应大于80%;当SS大于500mg/L小于等于2500mg/L时，装置的SS去除率应大于90%。

(4) 装置噪声声压级应小于76dB(A)。

(5) 当溶水回流比为处理水量(Q)30%时，装置能耗为:

a) 当Q≤25m/h 时，能耗≤0.4kW·h/m;

b) 当25m/h<Q≤100m/h 时，能耗≤0.3kW·h/m;

c) 当100m/h<Q≤400m/h 时，能耗≤0.18kW·h/m。

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施工、安装要点

1)水泵吸入及压出管路与水泵出入口取相同管径。在水泵利用负压吸入空场合，吸入管路时可考虑小一档管径。

2)溶泵压水管出口处应装设液分离罐。液分离罐罐体上部设自动阀。液分离罐大小可按泵出口口径大小粗略选定。

3)溶泵进出水管上应设阀门，调压阀门后溶释放管路宜短直，送入浮池的管径宜在调节阀后加大一号，调节阀靠近浮池。

4)溶泵在浮池内的释放管路可采用穿孔管方式，孔口向上。

5)吸入管路上应安装滤网或Y型过滤器(滤网60目)和体流量计。体流量计与吸管路间设置阀门和止回阀，以避免每次开启水泵时重新调节吸流量，防止关闭水泵时液体倒灌入吸管路。

设备构造：

   1.浮系统集进水、絮凝、分离、集水、出水于一体，与传统浮设备类似，设一个稳流室、溶释放室，使处理性能更稳定，效果更优越，对于传统设备改造尤为适宜。

   2.稳定室：通过折板反应的原水，流速很高，若直接与溶水接触，会消散微小泡，影响泡沾附絮块效果，从而降低浮处理效率，若增加了稳流室，使湍流的原水动能消耗，匀速进入溶水释放室，从而力了去除效果。

   3.溶释放室：溶释放室与分离室于一个槽体。中间隔开，溶水与絮凝完毕的原水在此粘附，缓慢上升，进入浮分离室，了絮凝块与微小泡的接触空间与时间，使溶水的释放率达80-100％