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啤酒厌氧反应器设备

厌氧反应器过程中应控制的环境因素哪些?

(1)温度厌氧消化可在不同的操作温度下进行。其中，低温消化的操作温度为15～25℃；中温消化为30～40℃；高温消化为50～55℃。一般认为中温消化的适宜温度范Χ为35～38℃，城市污泥以35～37℃为好。

厌氧消化系统对温度的突变十分敏感，温度的波动对去除率影响很大，如果突变过大，会导致系统停止产。

(2)pH值厌氧反应器中的pH值对不同阶段的产物很大影响。产甲烷的pH值范Χ在6．5～8．O之间，jia的pH值范Χ在6．5～7．5之间，若出此界限范Χ，产甲烷速率将急剧下降；而产酸菌的pH值范Χ在4．O～7．5之间。因此，当厌氧反应器的pH值出甲烷菌的jia pH值范Χ时，系统中的酸性发酵可能过甲烷发酵，会导致反应器内呈现“酸化”现象。

在实际中，挥发酸数量的控制比pH值更为重要，因为机酸累积至足以降低pH值时，厌氧消化的效率突出降低，正常的消化池中，挥发酸(以醋酸计)一般在200～800mg／L之间，如果过2000rag／L，产率将迅速下降，甚至停止产。挥发酸本身不毒害甲烷菌，当挥发酸数量多，造成氢离子浓度的提高和pH值的下降时，则会抑制甲烷菌的生长。

重碳酸盐及氨氮等是形成厌氧处理系统碱度的主要物质，碱度越高，缓冲能力越强，这利于保持稳定的pH值，一般要求系统中的碱度在2000mg／L以上，氨氮浓度介于50～200mg／L为好。

(3)氧化还原电λ厌氧环境是厌氧消化赖以正常的重要条件，并主要以体系中的氧化还原电λ来反映。不同的厌氧消化系统要求的氧化还原电λ不尽相同，即使同一系统中、不同细菌菌群所要求的氧化还原电λ也不相同。在厌氧发酵过程中，不产甲烷细菌对氧化还原电λ的要求不甚严格，甚至可在一100～+100mV的兼性条件下生长；产甲烷细菌的jia氧化还原电λ在一350～一400mV，氧化还原电λ受pH值的影响。

(4)毒物质在厌氧消化过程中，某些物质(如重金属、氯代机物等)会对厌氧过程产生抑制和毒害，使得厌氧消化速率降低；此外，部分厌氧发酵过程的产物和中间产物(如挥发性机酸、H2 S等)也会对厌氧发酵产生抑制。

重金属离子对厌氧过程的抑制主要表现在两方面：一是重金属离子与某些菌结合，使菌失去活性，使某些生化代谢不能进行；二是某些金属离子及其氢氧化物的凝聚，使某些ø产生沉淀，而失去催化活性。

啤酒厌氧反应器设备

概述

    实践表明，一个成功的反应器必须是：①具备良好的截留污泥的性能，以拥足够的生物量；②生物污泥能够与进水基质充分混合接触，以微生物能 够充分利用其活性降解水中的基质。同时，研究人员基于对各类化合物厌氧降解机理研究的进展，从厌氧底物降解途径和动力学两方面入手，分析提高和保持反应器内微生物活性的可能措施，并与反应器的设计相结合，面提高反应器的性能。

    厌氧过程实质是一系列复杂的生化反应，其中的底物、各类中间产物、然终产物以及各种群的微生物之间相互，形成一个复杂的微生态系统，类似于宏观生态中的食物链关系，各类微生物间通过营养底物和代谢产物形成共生关系(symbiotic)或共营养关系(symtrophic)。因此，反应器作为提 供微生物生长繁殖的微型生态系统，各类微生物的平稳生长、物质和能量流动的顺畅是保持该系统持续稳定的必要条件。如何培养和保持相关类微生物的平衡生长已经成为反应器的设计思路。

工作流程：

    进水经过布水器输入反应器，与下降管循环来的污泥和出水均匀混和后，进入*个反应分离区内，流化床反应室。在那里，大部分COD被降解为沼，在这个分离区产生的沼由低位三相分离器收集和分离，并产生体提升。体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，经过一级“上升”管达到位于反应器部的体/液体分离器，在这里沼从水和污泥中分离，离开整个反应器。水和污泥混和经过同心的“下降”管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。从*级分离区的出水在二阶段低负荷后处理区内被深度处理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上层分离区产生的沼被部的三相分离器收集，并沿二级“上升管”，输送到部旋流式体/液体分离器，实现沼分离和收集。同时，厌氧出水经过出水堰离开反应器自流进入后续处理中。