长沙市一体化污水处理设备 返回列表页

长沙市一体化污水处理设备

设计基础

1、

1）设计必须符合适用的要求 的处理工艺、构筑物（建筑物）型式、主要设备、设计规准和数据等，应大限度地满足使用的需要，以污水处理站功能的实现。

2）设计采用的各项数据必须可靠 设计所选用的原始数据必须可靠、准确，并必要的安系数。同时对于新技术、新结构和新材料的采用必须积，但需慎重。

3）设计应符合的要求 设计中一方面尽可能采用措施降低工程造价，选用的设备；另一方面又必须在工程过程中，尽量的减少。

4）设计技术应当力求和 设计中必须根据的需要和可能，在的原则下，尽可能采用技术。在机械化、自动化与仪表化程度方面，要从实际出发，根据需要和可能及设备的情况，妥善确定。

5）设计应适当注意美观和绿化 污水站采用地下式结构，与周围环境力求和谐。

6）设计应符合易于维护管理的要求 污水处理站对人员的素质要求普遍不高，因此应尽可能的使整套处理系统易于维护管理。

工艺简介及点

1、工艺简介

膜生物反应器工艺（MBR工艺）是膜分离技术与生物技术机结合的、强效的污水处理技术，目前该技术运用于放要求高或者中水回用处理，在各方面均具较大优点。它是利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子机物质截留住，省掉了二沉池。通过膜的截留可反应池中具较高的污泥浓度，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，难降解机物可在反应池中充分降解。因此，MBR工艺通过膜分离技术大大强化了反应器的功能。

2、工艺特点

（1）出水水质上好稳定

由于膜的强效分离，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水其清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除，可以直接作为非饮用市政杂用水进行回用，用途较广。同时，膜分离也使微生物被完被截流在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，了良好的出水水质，同时反应器对进水负荷（水质及水量）的各种变化具很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得上好的出水水质。

（2）剩余污泥产量少

该工艺可以在高容积负荷下，由于MBR膜池内膜的截留，一次剩余污泥产量低（理论上可以实现零污泥放），降低了污泥处理。

（3），不受设置场合限制

生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，占地面积大大节省； 该工艺、、占地面积省，不受设置场所限制，适合于任何场合，可做成地面式、半地下式和地下式。

（4）操作管理方便，易于实现

该工艺实现了水力停留时间（HRT）与污泥停留时间（SRT）的完分离，控制更加灵活稳定，是污水处理中容易实现装备化的新技术，可实现微机，从而使操作管理更为方便。

（5）需进行深度处理

强效的固液分离将污水中的悬浮物、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开，该工艺所采用的MBR膜孔径为0.08-0.3μm,细菌不能通过，理论上需消毒处理。因此采用该工艺不须经深度处理即可直接回用。

长沙市一体化污水处理设备

机械设备安装

1、皮带输送机

安装时以皮带输送机纵向线作为滚筒横向线组装主动滚筒、从动滚筒，主动滚筒、从动滚筒轴线平行且与输送机纵向线垂直。

2、轴流风机

安装前先对风机基础进行磨光，用水平尺找平。在设备基础上放出风机纵横轴线位置，安放地脚螺栓，设备就位，紧固地脚螺栓。检验时，开启电动机，各部位应异常现象和摩擦声响。

3、电动板闸

作业前先支搭脚手架，然后在出水口墙面上标出出水口竖直线及闸门底部标高线。同时检查闸体起吊孔与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。将板闸吊装到位后，靠在出水口。

将板闸吊起后，调整板闸丝杠线就位，并调整闸体的水平度和垂直度，将板闸临时定位固定后，及时作出膨胀螺栓孔的位置标记，将板闸吊离墙面后，

用冲击钻成孔，再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓拧紧，使闸体固定在墙面上。

闸门安装后，必须平整严密，启闭机开启灵活，卡阻和抖动现象。

4、电动单梁桥式起重机安装

土建工程进行到我方认为为合适安装起重设备时，提前28天向监理工程师提出申请并经监理工程师批准后进行安装。

起重设备安装由具起重设备安装资质的队伍进行。工程施工、试及验收按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98，并符合其它关规准规范的规定或满足当地劳动主管部门的要求。起重设备安装完成并通

过监理工程师、当地劳动部门的验收，施工方负责办理相关的一切手续。

5、轨安装

采用48钢管及卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架（脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量，及工字钢的进室和提升空间。），脚手架上搭防护栏，满铺大板。同时搭设一个调试平台进行导轨调直，导轨调直后，用吊链将其吊到脚手架上面，按照《悬挂运输设备轨道》87SG359中的方式进行连接、导轨安装。

使用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。

用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊，用经纬仪与水平仪进行检验，检验合格后焊接。

6、天车安装

在车间内搭设平台，进行天车梁组装，并按照产品说明书和装配图安装配套电元件和附属部件。检验合格后，用2个吊链平稳起吊，使天车就位，安装调整行走轮间隙在允许范围之内。

7、附属装置安装

防撞装置等其他附属装置安装，按设备安装技术手册进行。

8、检验准备工作

⑴设备技术文件、合格证书齐备，安装记录、电记录齐；

⑵所连接部件紧固松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠绕正确；

⑶轨道上所杂物清除干净。

9、负荷试车

⑴接通电源，点动并检查各传动机构、控制系统和安装置。操纵机构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。

⑵各机构的电动机运转正常，大车和小车时不卡轨，钢丝绳硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安装置动作准确、可靠。

⑶当吊钩下放到低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈（固定圈除外）。

⑷用电缆导电时，放缆收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工作限位置的要求。

⑸以上各项试验不少于5次，且动作准确误。