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饮料UASB厌氧反应器设备工艺

   UASB的主要部位，包括颗粒污泥区和悬浮污泥区。在反应区内存留大量厌氧污泥，具良好凝聚和沉淀性能的污泥在池底部形成颗粒污泥层。废水从污泥床底部流入，与颗粒污泥混合接触，污泥中的微生物分解机物，同时产生的微小沼泡不断放出。微小泡上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的泡。在颗粒污泥层的上部，由于沼的搅动，形成一个污泥浓度较小的悬浮污泥层。 

饮料UASB厌氧反应器设备工艺

别要注意避免泡进入沉淀区，要使固——液进入沉淀区之前就与泡很好分离。在——液表面上形成浮渣能迫使一些泡进入沉淀区，所以在设计中必须事先就考虑到：
    （1）采用适当的技术措施，尽可能避免浮渣的形成条件，防范浮渣层的形成；
    （2）必须要冲散浮渣的设施或装置，在污泥反应区一旦出现浮渣的情况下，能够及时破坏浮渣层的形成，或能够及时除浮渣。  
如上所述，UASB中污水与污泥的混合是靠上升的水流和发酵过程中产生的泡来完成的。因此，一般采用多点进水，使进水均匀地分布在床断面上，其中的关键是要均匀——匀速、匀量。  
UASB容积的计算一般按机物容积负荷或水力停留时间进行。设计时可通过试验决定参数或参考同类废水的设计和参数。 

技术优点

1.容积负荷大：反应器内污泥浓度大，微生物量大，进水机负荷大;

2. 厌氧污泥浓度大，平均污泥浓度为20-40gMLVSS/L;

3.节省投资和占地面积;

4.抗冲击负荷能力大;

5.动力低，混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也一定程度的搅动;

6.污泥床不设载体，节省造价及避免因填料发生堵塞问题;

7.性好;

8.启动周期短，反应器内污泥活性大，生物增殖快，为反应器快速启动提供利条件;

9.沼利用价值大，反应器产生的生物纯度大，CH470%～80%,CO220%～30%,其他机物为1%～5%，可作燃料加以利用；

工作流程：

    进水经过布水器输入反应器，与下降管循环来的污泥和出水均匀混和后，进入*个反应分离区内，流化床反应室。在那里，大部分COD被降解为沼，在这个分离区产生的沼由低位三相分离器收集和分离，并产生体提升。体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，经过一级“上升”管达到位于反应器部的体/液体分离器，在这里沼从水和污泥中分离，离开整个反应器。水和污泥混和经过同心的“下降”管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。从*级分离区的出水在二阶段低负荷后处理区内被深度处理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上层分离区产生的沼被部的三相分离器收集，并沿二级“上升管”，输送到部旋流式体/液体分离器，实现沼分离和收集。同时，厌氧出水经过出水堰离开反应器自流进入后续处理中。

技术优点

1.容积负荷大：反应器内污泥浓度大，微生物量大，进水机负荷大;

2. 厌氧污泥浓度大，平均污泥浓度为20-40gMLVSS/L;

3.节省投资和占地面积;

4.抗冲击负荷能力大;

5.动力低，混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也一定程度的搅动;

6.污泥床不设载体，节省造价及避免因填料发生堵塞问题;

7.性好;

8.启动周期短，反应器内污泥活性大，生物增殖快，为反应器快速启动提供利条件;

9.沼利用价值大，反应器产生的生物纯度大，CH470%～80%,CO220%～30%,其他机物为1%～5%，可作燃料加以利用；

分离装置

三相分离器是UASB反应器较点和重要置。它同时具两个功能：

1) 能收集从分离器下的反应室产生的沼;

2) 使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。

三相分离器设计要点汇总：

1) 集室的隙缝部分的面积应该占反应器部面积的15～20%;

2) 在反应器高度为5～7m时，集室的高度在1.5～2m;

3) 在集室内应保持液界面以释放和收集体，防止浮渣或泡沫层的形成;

4) 在集室的上部应该设置消泡喷嘴，当处理污水严重泡沫问题时消泡;

5) 反射板与隙缝之间的遮盖应该在100～200mm以避免上升的体进入沉淀室;

6) 出管的直管应该充足以从集室引出沼，别是泡沫的情况。

对于低浓度污水处理，当水力负荷是限制性时，在三相分离器缝隙处保持大的过流面积，使得大的上升流速在这一过水断面上尽可能的低是十分重要的。