饮料循环水加药装置工艺 返回列表页

饮料循环水加药装置工艺

    循环水加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配置，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵向投药点或系统中输送所配制的溶液。成套循环水加药装置具、安简单、操作使用简便等点。循环水加药装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行针对性的设计、配置必要的部件，实现自动远程控制等功能。给水、凝结水加氨系统：氨液的配制除手工配制外亦可进行:当溶液箱液位低于设定值时,自动开启凝结水电磁阀至高液位时关闭,在溶液箱出口管道上安装的导电度仪表的测量值,控制进氨阀门开启,当浓度为±1相当于450 us/cm的导电值,自动关闭进氨阀,完成配药过程.

   加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置，该装置按照使用场合可分为三大类。

1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。

2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨，以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电和电站。

3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于关给水处理、等工艺流程。如自来水、宾馆、饭店、游泳池、污水处理等。

饮料循环水加药装置工艺

   循环水加药装置在循环水处理中的：为了循环冷却水系统的正常，需要对循环水系统投加缓蚀阻垢剂和杀菌、灭藻药剂，并对循环水系统补水和污，以控制循环水的浓缩倍数，循环水的水质，补水和污，浓缩倍数及循环水的水质等因素直接影响着循环水系统的加药量，加药量又直接影响着循环水的水质。由于参数较多，若采用人工操作难以控制，往往加药过量或污过量，造成循环水和药剂的浪费；或加药量、污量不足，造成水质的恶化，导致用水设备的腐蚀或结垢，严重影响管路设备的使用寿命。 
1、 锅炉注入化学药剂，主要用于活力发电、化工、冶金、船舶、集中供热等锅炉的场合
2、 用于自来水给水的预处理加药，主要使用场合城市的自来水、大型企业自备水、纺织印染、钢铁、造纸等行业中
3、 环境保护中废水、污水处理中的家药、主要用于城市、工矿企业、大型宾馆、饭店的废水的污水处理
4、 其他相关行业液体加药系统

主要特点： 

1.采用随动控制技术：采集原水流量信号，控制粉末活性炭的投加量，使其根据原水流量的变化而变化，从而投加比率的恒定,提高活性炭利用率；
2.系统采用高速射流强制分散技术：依靠高速水流动能和剪切力，将具自凝聚征的粉末活性碳强制分散，增大其比表面积,提高活性炭的使用效率； 
3.采用流输送系统：装置粉尘污染，人工劳动强度低； 4.采用并列双螺旋螺旋结构：粉状物料投加精，投加稳定，可消除粉状物料因吸潮造成结块而引起的投加精度下降的现象； 
5.设备成本、、基建、工人劳动强度低。

范围

1、 锅炉注入化学药剂，主要用于活力发电、化工、冶金、船舶、集中供热等锅炉的场合

2、 用于自来水给水的预处理加药，主要使用场合城市的自来水、大型企业自备水、纺织印染、钢铁、造纸等行业中

3、 环境保护中废水、污水处理中的家药、主要用于城市、工矿企业、大型宾馆、饭店的废水的污水处理

4、 其他相关行业液体加药系统

设备结构

主要双泵单控组合式、三泵双控组合式、组合式炉水R值装置等几种类型，每种类型的结构些不同，下面分别说明。

1. 双泵单控组合式自动半自动加药装置本装置由一个计量箱、二台计量泵，一套变频式自动半自动加药控制系统、连接管路、阀门、底座等组成。计量箱的容积为1m³，带搅拌器、远传液位计、液位高低限报警等。罐体材质碳钢、不锈钢、衬胶罐体用于不同药液。

用户时，必须说明计量泵如下参数：

流量(L/h),泵出口压力(Mpa),管路材质等。

2. 三泵双控组合式自动半自动加药装置

本装置由二个计量箱、三台计量泵、三套变频式自动半自动加药控制系统、连接管路、阀门、底座等组成。三台计量泵中，泵3为泵1、泵2的备用泵，通常情况下，泵1、泵2分别在二套变频式自动半自动加药控制系统驱动下工作，使泵可以按四种方式工作，控制柜上的切换开关可将备用泵投入。

3. 组合式炉水R值装置

本装置是用于锅炉水协调磷酸盐处理(控制炉水R值)的自动半自动加药装置。该装置由三个计量箱、三台计量泵、一套交流变频式R值系统、连接管路、阀门、底座等组成。