微型溶气气浮机设备工艺 返回列表页

微型溶气气浮机设备工艺

设备构造：

   1.浮系统集进水、絮凝、分离、集水、出水于一体，与传统浮设备类似，设一个稳流室、溶释放室，使处理性能更稳定，效果更优越，对于传统设备改造尤为适宜。

   2.稳定室：通过折板反应的原水，流速很高，若直接与溶水接触，会消散微小泡，影响泡沾附絮块效果，从而降低浮处理效率，若增加了稳流室，使湍流的原水动能消耗，匀速进入溶水释放室，从而力了去除效果。

   3.溶释放室：溶释放室与分离室于一个槽体。中间隔开，溶水与絮凝完毕的原水在此粘附，缓慢上升，进入浮分离室，了絮凝块与微小泡的接触空间与时间，使溶水的释放率达80-100％

溶气气浮机，主要用于固—液或液—液分离的一种水处理设备产品。浮装置是通过溶和释放系统在水中产生大量的微细泡，使其粘附于废水中密度与水接近的固体或液体微粒上，造成整体密度小于水的状态，并依靠浮力使其上升至水面，从而达到固—液或液—液分离的。DJ型浮设备引进日本新技术，运用溶泵将水、混合加压溶解形成溶水，再减压释放，微细泡析出与悬浮颗粒吸附而上浮，从而达到固液分离的。

微型溶气气浮机设备工艺

浮系统的故障分析：

1 浮池进水泵，溶缸进水泵抽送不到水。

其原因是⑴泵前的管道阀门漏；⑵污物塞住吸水口或污物积沸在水泵的泵叶处；⑶进出水阀门损坏阀板不能动作。

2 泵前投加式的药液投加不进或投加量法加大。

其原因：⑴药料缸杂物渣多阻塞阀门、管道或转子流量计；⑵管道阀门、流量计漏水漏现象；⑶泵前管道过粗管内流速过慢，即管内水头损失过小(真空度过小)；⑷泵的出水量过小，而至造成泵前管内流速过小，水头损失过小。

3 溶罐的压力波动过大：

⑴压力过低是空压机的输入压力过低或安阀失灵；⑵压力过大是安阀失灵或空压机管道上的减压阀失灵。

4 溶罐的水位过高或过低

⑴水位过高是溶泵的进水量过大或溶水出水量过小，亦可能是释放阀失灵损坏，也可能是释放器阻塞。(释放器的阻塞会引起释放水量过小而至浮效果不准，时会间断地出现大泡)。⑵溶罐的水位过低，时要不得不减少释放水量和进水水量，但压力是稳定的则是罐内填料和孔板被阻塞。

范围

1、溶气气浮机于：电镀废水中含多种重金属离子的混合废，Cr 6、Cu 2、Fe 3、Zn 2等。去除率均在90以上，经处理后达到放规准。总含量下过50%毫克/升。
2.溶气气浮机于：造纸白水的纸浆纤维回收利用。回收率可达90%，COD去除80%，经处理后的水，可循环回用，节省工业用水。
3.应于印染、漂染、毛纺废水的处理，色度去除率可达70-90%，COD去除55-80%BOD去除5：0%。
4.溶气气浮机于：制革废水的大量机杂质去除。COD去除率60-70%，悬浮固体去除80-90%。
5.于：对屠宰废水的大量机杂质去除，COS去除率65-80%，悬浮固体去除80-90%。
6.溶气气浮机于：各类含油废水分离(包括乳化油、植物油)，炼油废水的油脂可降至10mg/1以下。
7.溶气气浮机(溶浮设备)于：对化工废水如颜料油漆等，COD去除率60-70%，橡胶废水处理，COD去除70-80%。
8.于：型微泡气浮机是絮凝、微浮、渣、刮泥于以一体的浮设备，运用了德微泡发生器理论及“零速原理”进行设计，停留时间仅需6-15分钟，强制布水，微泡与絮体的粘附发生在包括接触区在内的整个浮过程，浮渣短时间出，出渣含水率低，悬浮物去除率可达99.5%以上，COD的去除率可达到75%—90%，色度的去除率可达到75%—95% 

使用前注意事项

一、每天上班时检查溶气气浮机进污水泵和回流泵是否结冰，包括水泵的润滑加油，填料的松紧，底阀的密封比空压机的加注机油等。

二、检查空压机空滤水伐上冻，以判断空压机正常运转，杂声及发热现象。

三、检查刮渣机的传动部分及刮板，在寒冷状态下是否变硬折断，以免影响使用。

四、注意混凝剂搅拌储存罐避免结冰，并经常做小样试验。

五、对各设备阀门管路进行检查以免阀门管路堵赛、并按要求分别置于“开”或“关”的位置。

六、停机时必须将水放干净，以免结冰堵塞。

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