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处理水量 | 10-100m³/h | 加工定制 | 是 |
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空气量 | 10-100m³/min |
UASB厌氧反应器优点:
UASB厌氧反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具优点。
(1)容积负荷高:IC反应器内污泥浓,微生物量大,且存在内循环,传质效果好,进水机负荷可过普通厌氧反应器的3倍以上。
(2)节省投资和占地面积:IC反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右,其体积相当于普通反应器的1/4~1/3左右,大大降低了反应器的基建投资[5]。而且IC反应器高径比很大(一般为4~8),所以占地面积别省,非常适合用地紧张的工矿企业。
(3)抗冲击负荷:处理低浓度废水(COD=2000~3000mg/L)时,反应器内循环流量可达进水量的2~3倍;处理高浓度废水(COD=10000~15000mg/L)时,内循环流量可达进水量的10~20倍[5]。大量的循环水和进水充分混合,使原水中的害物质得到充分稀释,大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。
(4)抗低温:温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含大量的微生物,温度对厌氧消化的影响变得不再突出和严重。通常IC反应器厌氧消化可在常温条件(20~25 ℃)下进行,这样减少了消化保温的困难,节省了能量。
(5)具缓冲pH的能力:内循环流量相当于1厌氧区的出水回流,可利用COD转化的碱度,对pH起缓冲,使反应器内pH保持优益状态,同时还可减少进水的投碱量。
安宁市UASB厌氧反应器方式
厌氧反应器特点
1、三相分离器采用多层结构,的过流缝隙,同时增强了集与截泥效果,解决了当前普遍存在的跑泥问题;
2、优化的三相分离集通道,解决了因负荷变化而致产、释不均匀造成的液面波动问题;
3、改进后的布水结构形式,解决了因布水不均匀产生的罐内局部酸化和布水器易堵塞等问题;
4、针对不同的废水条件,进行参数优化,解决水力负荷、产负荷与维持罐内高质量高浓度颗粒污泥之 间的关系,大限度了厌氧罐内颗粒污泥的保质增殖
三相分离器设计要点:
1) 集室的隙缝部分的面积应该占反应器部面积的15~20%;
2) 在反应器高度为5~7m时,集室的高度在1.5~2m;
3) 在集室内应保持液界面以释放和收集体,防止浮渣或泡沫层的形成;
4) 在集室的上部应该设置消泡喷嘴,当处理污水严重泡沫问题时消泡;
5) 反射板与隙缝之间的遮盖应该在100~200mm以避免上升的体进入沉淀室;
6) 出管的直管应该充足以从集室引出沼,别是泡沫的情况。
对于低浓度污水处理,当水力负荷是限制性时,在三相分离器缝隙处保持大的过流面积,使得大的上升流速在这一过水断面上尽可能的低是十分重要的。
安宁市UASB厌氧反应器方式
设备特点
1、 微生物均以颗粒污泥固定化方式存在于反应器之中,反应器单位容积的生物量高。
2、 能承受更高的水力负荷,并具较高的机污染物3、 用于将污泥或流出液人工回流的机械搅拌一般维持在低限度,甚至可完取消。尤其是颗粒污泥UASB反应器,由于颗粒污泥的密度较小,在适度的水力负荷范围内,可以靠反应器内产生的体来实现污泥与基质的充分混合及接触。因此,UASB可节省搅拌和回流污泥所需的设备和能耗。
冬季进水管道及反应器较好保保温,因为厌氧菌对温度波动敏感,对负荷波动适应要相对好的多.其实IC的调试比UASB要好调的多,能调试好UASB的,应该调试好IC没太大问题.不是应为上升流速大,会不好控制而延长调试周期.
IC即内循环厌氧反应器,相当于两个UASB串联使用,主要由混合区、颗粒污泥膨化去、深处理区、内循环系统、出水去五部分组成,核心部分由布水器、下三相分离器、上三相分离器、提升管、泥水回流管、液分离器、罐体及溢流系统组成。
基本原理如下:
两层三相分离器人为的将整个反应区分为上、下两个区域,下部为高负荷区域,上部为深处理区。废水在进入IC反应器底部时,与从下三相液分离器回流的水混合,混合水在通过反应器
IC温度的设计完和UASB一样,在调试上和UASB区别不大,只是在刚进水调试时尽可能采用水力负荷高些,然后逐步交互提升水力、机负荷,尽可能在负荷提升过程中1级反应室上升流速大于10m/小时,但较大水力负荷较好控制在20m/小时以下,这样即1级反应室污泥床的传质效果,也避免污泥流失.
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