全自动精密反冲洗过滤器 返回列表页

自动精密反冲洗过滤器

功能

• 滤除水中细菌、胶体、悬浮物等大分子物质

• 截留水中大的颗粒物及杂质

• 降低水的SDI值

工作原理

待过滤的含有目标悬浮颗粒的水（介质）由进水口进入反冲洗过滤器，经进水腔分配至各个滤芯内，大于过滤精度要求的目标悬浮颗粒被截留在滤芯的内表面，符合要求的合格水经过滤芯滤层，汇集在上下隔板间的出水腔，由筒体的出水口流出。

随着过滤时间的延长，被截留在滤芯的内表面的目标悬浮颗粒也逐渐增加，滤芯逐渐被堵塞，导致滤芯内外两侧的压差逐渐上升。当达到设定的过滤时间或设定的压差值时，控制器发出反冲洗指令，控制排污阀的开启和关闭，利用系统的自身压力实现过滤器内滤芯的逐个反冲洗，将滤芯的截留物排出过滤器外，从而恢复滤芯的过滤功能到初始完好状态。

沛德全自动精密反冲洗过滤器中滤芯在筒体内是圆周均布的。过滤器的分度机构能有效地保证封盘和吸盘同时逐个封住滤芯的两头，滤芯逐个被反冲洗干净，并完成一圈所有滤芯的反冲洗。

由于本设计已保证待过滤的含有固体悬浮颗粒的水（介质）,只能经过滤芯过滤后才能进入出水口，从而有效地保证了过滤质量。过滤器更换不同的能满足反冲洗要求的滤芯，就能适应各种精度的过滤要求。

控制方式

全自动精密反冲洗过滤器具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行清洗排污的功能，且清洗排污时系统不间断供水。在过滤时间定时器上设定过滤时间，当过滤时间到，启动排污，排污时间由排污时间定时器设定；同时控制系统实时将系统压差与用户设定的压差相比较，当系统压差达到设定压差时，过滤器也进行清洗排污，排污时间由排污时间定时器设定。排污时间到，停止清洗，系统恢复至其初始状态，为下一个过滤工序作好备。当系统出现故障时，可以人为按清洗按钮，设备会强制进行手动排污和手动清洗。

内部结构示意图

设备结构特点
    本机为立式圆筒型结构，设有压差控制仪表，顶部为反冲洗驱动装置及附加光电定位系统，筒体内分为上下两部分，上部安装不锈钢过滤元件，下部安装排污吸盘及排污管，浊水经过滤器入口由下而上经过滤元件从出口管流出清水供给客户。过滤杂物，滤渣在进行反冲洗时经吸盘及排污管，通过排污阀自动排出。

本机所配的过滤元件，采用优质不锈钢制造而成，过滤精度在1.0mm以下采用由梯形截面不锈钢丝缠绕焊接在多棱骨架上制成。每相邻两根丝之间形成过滤缝隙，形成一个面向水流方向的V形区，以收集大于缝隙的颗粒。V型区还提供了适当的释放角度，便于反冲洗时将滤渣顺利排出。过滤精度在1.0mm以上的根据用户水处理要求可采用多种形式过滤元件。

规格参数

选型说明

设备优点
1、在线反冲：在系统不停止运行的前提下,能利用系统自身的压力进行各个过滤  单元逐个反冲洗，反冲洗时处理流量基本不变。

2、精确过滤：根据用户的工况和过滤精度选配滤芯。

3、*高效反冲：通过系统自身压力及结构特点，在反洗时能将过滤孔隙冲开，达到了其他过滤器无法达到的清洗效果。

4、滤芯承压能力大：过滤时水流由滤芯中心向外流动，故滤芯能承载较高压力负荷。

5、空载阻力小、反冲洗耗水量少: 水的流向畅通,阻力小，当待过滤水的目标悬浮物浓度≤20mg/L时，反洗耗水量占zui大滤水量的百分比≯1%。

6、运行可靠，维护简单：由于主轴的密封能自动补偿，长时间运行不会泄漏，一般不需日常维护，不需工具，零部件少。

7、标准化程度高：可根据不同工况，过滤精度、处理流量、自动化要求程度挑选某一规格产品；通过适当变更筒体有关参数能适应用户对流量和过滤精度的不同要求。

8、安装简便、占地省：与管路进行法兰连接，无其他附属设备，处理量大，体积小，占地少。

9、滤芯使用寿命长：采用特殊结构的滤芯，强度大、耐腐蚀，无机械清洗对滤芯的机械磨损,滤芯可再生，使用寿命长。

10、过滤面积大：过滤器内配有多组滤芯，充分利用了过滤空间，显著缩小了过滤器体积。

适用范围

沛德适用于液体中特别是有毒介质中固体悬浮颗粒的分离；可广泛应用于水处理、冶金、石油、化工、电力、轻工、食品、医药、纺织、造纸等行业，尤其在钢铁行业的炼铁、轧钢、炉转、无缝钢管等生产场所，需生产用水循环使用的场合得到普遍应用。

安装示意图

安装注意事项

1、设备应采用旁通式安装，以便设备在不停机状态下检修与维护。

2、本设备可根据现场情况采用水平或垂直安装，设备必须按进出水口方向与管道连接，当垂直安装时，设备进水口朝上，水平安装时，排污口朝下。

3、设备进水口、出水口、排污口均应加装阀门（排污阀应为快速阀）。

设备图片