管经理
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大型制革废水处理设备系统工艺
制革工业各工段排出的脱脂废水,脱毛废水和含铬废水,可采用化学单处理,先回收有用物质,减少排污量,然后再与其它废水混合进行其它方法的处理。
1. 酸化法处理脱脂废水:猪皮含油脂特别高,据报道,猪皮含油脂21%,鞣制后含油脂28%。制革工业脱脂废水中油脂含量约2%,其有机物约占制革废水的1/3.废水中油脂以甘油三酸和脂肪酸形式存在。油脂的存在对制革废水的生化处理带来很大的困难。对制革工业的脱脂废水采用多的是酸化法,利用酸中和碱性脱脂废水,进行破乳,让油脂上浮和水分离,达到回收油脂的目的。同PH值控制在4,油水分离时间为6h时,COD可除去95%左右。处理1㎥脱脂废水,投加工业硫酸(98%)10kg,6.6㎥的脱脂废水,回收1㎥的粗油脂,粗油脂经皂化、酸化,得混合脂肪酸120kg左右。
2. 酸化负压脱硫法处理脱毛废水:脱毛废水是制革工业中污染程度较高的一股废水,其化学需氧量、硫化物、总氮、油脂分别约占总污染量的27.7%、93.4%、41.2%、和14.0%。酸化负压脱硫是利用酸中和碱性脱毛废水中的碱, 酸性条件下使硫化物变成硫化氢,同时利用负压,用二碱吸收硫化氢,达到脱硫的目的。与此同时,又可回吸粗蛋白。酸化负压脱硫的*佳PH值是4.0~4.3,脱硫工艺的真空度在268~798×102Pa,脱硫时间6~9min。废水处理过程中消耗工业硫酸和液碱,但是回收硫化钠,其收支基本相当。
3. 沉淀法处理脱毛废水:与硫化钠作用生成黑色FeS沉淀物,反应过程中无硫化氢气体释出。PH6.8~7.0时,过滤液中无硫化物。但污泥产生量大。
大型制革废水处理设备系统工艺
4. 催化氧化法处理脱毛废水:硫化物在碱性条件下,利用锰盐作催化剂促进空气中氧对硫化物的氧化。当选用氧化时间2.5~4h,硫酸锰200~400mg/L,充气量12~15㎥/(㎥.h)时,硫化物的除去率达90%以上。
5. 氢氧化钠处理含铬废水:制革工业中的含铬废水,主要成分为碱式硫酸铬。采用碱沉淀法,将氢氧化钠溶液加入含铬废水中,调PH至碱性,生产中控制在8.5左右,加温使铬变成氢氧化铬沉淀和水分离,沉渣用板框压滤,渣两用硫酸溶解为碱式硫酸铬回用于生产。采用氢氧化钠处理含铬制革废水,总铬的除去率在99%以上,COD除去率达55%。
在制革工业中,脱毛废水采用酸化负压脱硫法回收粗蛋白和硫化钠;脱脂废水用酸化法回收油脂;含铬废水采用碱法回收碱式硫酸铬; 这样可使制革工业总废水中的COD除去74%左右,SS除去80%左右,油脂除去70%左右,硫化物除去80%左右,铬除去90以上,但废水中的硫酸根含量有所增高。
6.化学混凝法处理制革工业混合废水:混凝法可除去制革工业废水处理中的大量悬浮物。混凝法一般与沉淀法或气浮法结合使用,构成混凝沉淀和混凝气浮。混凝沉淀可作预处理构筑物,也可作为生物处理后的深度处理。常用的混凝剂有硫酸铝、和有机高分子混凝剂,但高分子混凝常作为助凝剂。若从三废资源化入手,回收蛋白质、油脂、硫化钠和硫酸铬,然后采用化学凝聚法处理,则总废水污染物的除去率可达到90%左右。