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DS373H对夹式双向压蝶阀

参  考  价面议
具体成交价以合同协议为准

产品型号

品       牌

厂商性质生产商

所  在  地郑州市

更新时间:2017-07-18 08:44:10浏览次数:1457次

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DS373H对夹式双向压蝶阀/DS673H气动双向压蝶阀/DS973H电动双向压蝶阀采用新型的“斜置椭圆蝶板径向动平衡密封结构",可靠地实现了金属硬密封蝶阀正反双向密封零泄露,特别适应反向密封要求高的工况,广泛用于冶金、水电、热电、热力、城市给排水、农田排灌等行业,适用介质为煤气、蒸汽、空气、水等,在管道系统中,作截断或连通介质用。

DS373H对夹式双向压蝶阀

产品简介:

DS373H对夹式双向压蝶阀/DS673H气动双向压蝶阀/DS973H电动双向压蝶阀采用新型的“斜置椭圆蝶板径向动平衡密封结构”,可靠地实现了金属硬密封蝶阀正反双向密封零泄露,特别适应反向密封要求高的工况,广泛用于冶金、水电、热电、热力、城市给排水、农田排灌等行业,适用介质为煤气、蒸汽、空气、水等,在管道系统中,作截断或连通介质用。

在多层次三偏心金属硬密封蝶阀的基础上研制开发的款新产品。本蝶阀采取三偏心金属密封结构,不仅具有普通多层次三偏心金属硬密封蝶阀的全部优良性能,还在设计上进行改进创新,合理地减小了径向偏心,而且增改了个自动补偿功能的阀座,在关闭状态下阀杆所受力矩较小,处于静平衡,同时蝶阀阀体上设计了移动阀座密封圈具有非常良好的自动补偿功能。使阀门在反向受压时,蝶板密封面与阀体密封面所产生的相对移位得到充分的补偿,再则蝶板密封圈采用了优质弹性耐磨石墨橡胶板与高韧性耐磨不锈钢片组成多层次结构密封,不仅柔中有刚,而且有非常良好的弹性与移动阀座密封圈保持密合,因此本蝶阀不论正向或反向受压,均能在全额压差下达到99%泄漏量为零。本阀的zui大特点是双向受压、维修方便。

产品特点:

双向金属硬密封蝶阀主要由阀体、蝶板、阀轴、阀体密封圈、蝶板密封圈、轴套、自润滑轴承、驱动装置等组成,具有如下特点: 

1.结构*、型小轻便、操作轻便;

2.采用三维偏心结构,蝶板、阀座密封面加工精度高。蝶板在开启的瞬间,密封面*脱离;蝶板在关闭的过程中几乎无摩擦,关闭轻便。具有越关越紧自锁功能,自密封性能,密封性能稳定可靠; 

3.密封副(蝶板密封圈—阀体密封圈)材料为不锈钢,并经特殊处理,具有金属硬密封和弹性密封的双重优点,抗腐蚀、耐磨损、耐高温,使用寿命长; 

4.采用了“径向动平衡密封结构”设计,使蝶板开启阻力极小并可靠地实现了蝶阀进出口双向密封零泄露。启闭过程中蝶板密封面沿 360°圆周各点可以瞬间快速完成,快速准确得实现了关闭接触自动相吻合的密封动作; 

5.蝶板流线型设计,具有强度高,过流面积大,流阻小,节省能源;

6.可靠的双向密封功能,是管道系统中要求双向切断的*产品,安装时不受介质流向的限制,也不受空间位置的影响,可在任何方向安装。

适用工况:

由于双向金属硬密封蝶阀蝶板的运动带有擦拭性能,可用于带悬浮固体颗粒的介质,跟据密封件的强度也可用于粉状和颗粒状的介质。

双向金属硬密封蝶阀的结构长度和总体高度较小,开启和关闭速度快,在*开启时,具有较小的流体阻力,当开启到大约5°至80°之间时,又能进行灵敏的流量控制,在要求节流、调节控制流量。

主要适用于泥浆介质及含固体颗粒介质场合;适用于阀门结构长度短的场合;适用于启闭速度快的场合;适用于阀门关闭后介质的回流压力不能泄漏的场合下。

在双位调节、缩口的通道、低噪声、有气穴和气化现象,向大气少量渗漏,有磨蚀性介质时,使用双向压金属硬密封蝶阀。

在特殊工况条件下节流调节或要求密封严格,或磨损严重、低温(深冷)等工况条件下使用双向压金属硬密封蝶阀。

双向软密封蝶阀适用于通风除尘管路的双向启闭及调节,冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。

双向金属硬密封蝶阀适用于供热、供汽、供水及煤气、油品、酸碱等管路,作为调节和截流装置。 

双向金属硬密封蝶阀除作为大型变压吸附气体分离控制阀外,还可广泛用于石油、化工、冶金、电力、食品、医药、给排水、气体输送等领域。

工作原理:

高性能双向金属硬密封蝶阀通过各种驱动装置带动阀轴旋转,通过销轴带动蝶板在90°范围内旋转,使蝶板处于开启或关闭状态,从而达到连通或截断截止的目的。

执行标准:

1.设计、制造按照GB/T12238-89、JB/T8527-97标准执行;

2.阀门试验按照GB/T13927-92、JB/T9092-99标准执行;

3.阀门结构长度按照GB/T12221-2005标准执行;

4.两端法兰尺寸符合GB/T17241.6-1998、GB/T9113.1-2000、GB/T9115.1-2000、JB/T79.1-94标准执行,非标法兰连接尺寸按企业标准;

主要性能规范:

公称压力(MPa)

0.6

1.0

1.6

2.5

4.0

6.4

10.0

强度试验压力(MPa)

0.9

1.5

2.4

2.75

5.0

9.6

15.0

密封试验压力(MPa)

0.66

1.1

1.76

3.75

4.4

7.04

11.0

气密封试验压力(MPa)

0.6

适用温度

碳钢:-29℃~ 425℃;球墨铸铁(Q):-29℃~350℃;铬镍钛钢(R、P):≤200℃;

铬钼钢(I):≤550℃;铬硅钼钢(II):≤850℃。

适用介质

碳钢、球墨铸铁(Q):水、空气、天然气、油品等非腐蚀性或弱腐蚀性介质;  

铬镍钛钢(R、P):硝酸类或醋酸类等腐蚀性介质;

铬钼钢(Ⅰ):高温石油等介质;

铬硅钼钢(Ⅱ):高温腐蚀性介质。

驱动方式

蜗轮传动、电动、气动、液动、管网

 

 

 

主要零件材料:

零件名称

材料名称

阀体、蝶板

WCB、碳素结构钢、铬镍钛钢、铬钼钢、铬硅钼钢、球墨铸铁

阀座密封圈

不锈钢、6号

阀   轴

13Cr、铬镍钛钢、铬钼钢、铬硅钼钢

蝶板密封圈

铬镍钛钢、铬钼钢、铬硅钼钢

填   料

柔性石墨、夹织物橡胶

主要外形和连接尺寸:

公称通径

结构长度

外形尺寸

连接长度

H

D373H D373Y

D673H

D973H

0.6MPa

1.0MPa

mm

Inch

L

H1

A1

B1

H2

A2

B2

H3

A3

B3

D1

Z-d

D1

Z-d

50

2

43

112

350

180

200

625

245

72

530

250

255

110

4-14

125

4-18

65

2?

46

115

370

180

200

625

245

72

530

250

255

130

4-14

145

4-18

80

3

49

120

380

180

200

645

245

72

565

250

255

150

4-18

160

8-18

100

4

56

138

420

180

200

675

355

92

600

250

255

170

4-18

180

8-18

125

5

64

164

460

180

200

715

355

92

640

250

255

200

8-18

210

8-18

150

6

70

175

555

270

280

800

355

92

705

300

315

225

8-18

240

8-22

200

8

71

208

605

270

280

850

250

170

775

300

315

280

8-18

295

8-22

250

10

76

243

680

270

280

925

250

170

945

300

315

335

12-18

350

12-22

300

12

83

283

800

380

420

1035

450

200

1070

300

315

395

12-22

400

12-22

350

14

92

310

835

380

420

1070

450

220

1140

300

315

445

12-22

560

16-22

400

16

102

340

915

450

470

1190

450

220

1210

300

315

495

16-22

515

16-26

450

18

114

380

960

480

490

1250

650

280

1335

575

714

550

16-22

565

20-26

500

20

127

410

1020

480

490

1290

650

280

1415

575

714

600

20-22

620

20-26

600

24

154

470

1225

480

490

1455

850

380

1605

656

810

705

20-26

725

20-30

700

28

165

550

1355

640

660

1585

850

380

1844

656

810

810

24-26

840

24-30

800

32

190

640

1470

640

660

1700

1250

380

2040

656

810

920

24-30

950

24-33

900

36

203

710

1545

750

860

1965

1250

380

2255

785

863

1020

24-30

1050

28-33

1000

40

216

770

1795

850

900

2015

1250

380

2380

785

863

1120

28-30

1160

28-36

1200

48

254

890

1965

850

900

2250

1250

380

2640

785

863

1340

32-33

  

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