| 加工定制 |
是 |
气体种类 |
氧气 |
| 仪器原理 |
其他原理 |
仪器种类 |
在线式 |
| 品牌 |
无锡锐文 |
氧化锆烟气分析仪由转换器和检测器（俗称氧探头）组成，在检测器的核心元件氧化锆浓差电池上，采用了纳米材料和*的生产工艺，在电极涂层上添加抑制电极老化的添加剂。大大提高了氧化锆测量探头的精度和使用寿命。检测器采用直插式探头结构，不需取样系统，能及时反映锅炉内燃烧状况，如与自控装置配合使用，可有效地控制燃烧状况。转换器采用单片机智能化设计，汉字液晶显示，使数据显示、功能控制更具有人性化；可与各类型DC
一、产品概述
RWZO系列氧化锆烟气分析仪是近几十年发展起来的新型测氧器，因其具有结构简单、维护方便、反应速度快、测量范围广等特点，而广泛应用于电力、冶金、供暖、建材、电子等部门，分析各种工业锅炉及窑炉中烟气的氧含量，提高燃烧效率，节约能源，减少环境污染。 RWZO系列氧化锆氧量分析仪由转换器和检测器(俗称氧探头)组成，在检测器的核心元件氧化锆浓差电池上，采用了纳米材料和*的生产工艺，在电极涂层上添加抑制电极老化的添加剂。大大提高了氧化锆测量探头的精度和使用寿命。检测器采用直插式探头结构，不需取样系统，能及时反映锅炉内燃烧状况，如与自控装置配合使用，可有效地控制燃烧状况。转换器采用单片机智能化设计，汉字液晶显示，使数据显示、功能控制更具有人性化；可与各类型DCS数据接入设备连接。使仪表的操作变的简单，容易掌握。
二、工作原理
氧化锆烟气分析仪是一种高温电解质浓差电池，在数度的高温环境下，具有产生氧离子迁移的导电性能，由于被测气体(烟气或其它气体)与参比气体(空气或其它气体)在氧化锆两侧铂电极的氧分压不同，在两极间有定数量的氧离子迁移而产生了氧浓差电势，其电势值与氧浓度的关系，可以用能斯特(Nernst)公式来表示：
E=RT/4F×LnP1/P2
式中：E—氧浓差电势(V)
R—理想气体常数(8.314J/moLK)
T—jd温度值(K)
F—法拉第常数(96500c/moL)
P1—参比气体分压(空气)
P2—被测气体分压
变送器把所测量出的数据，经单片机计算转换，将氧含量在数码管上显示出来，同时转换成电流信号供计算机或计录仪使用。
三、产品特点
●通用性较强，可以直接替换其它厂家氧量分析仪；
●红色LED数码管数字显示；
●氧量量程0-25%内自由设定(量程0-5%)；
●温度采用PID控温，恒温点700℃和750℃(可现场选择)；
●可设置氧量上、下限报警指示，温度上、下限报警指示；
●本底电势自动校正；
●可用标准气在线校准；
●4-20mA标准电流输出与主电路光电隔离，可直接远传进入DCS系统；
●多种故障信息提示。
四、技术参数
●量程：0.01～25.0%O2(量程从5.00%-25.00%内自由设置)；
●输出信号： 4 ～20mA 负载电阻≤500Ω 隔离；
●重复性：满量程的±0.5%；
●基本误差： ≤±2%(满量程)；
●稳定性： ≤±1%(仪器连续检定4h)；
●响应时间：当标准气体从检测器入口引入时计，5秒内达到90%的响应；
●环境温度：检测器 -10℃～80℃ 转换器 0℃～40℃；
●电源及功耗：电源220±10%VAC，功耗为150W；
●样气温度： ≤700℃(700℃以上协商供货)；
●样气压力范围：±10KPa；
●检测器长度：0.4m;0.8m;1.0m;1.2m；(其他长度可根据用户要求生产)。
五、产品选型表
六、检测器的构造
检测器由防尘装置、氧化锆管、加热炉、热电偶、气体导管、接线盒以及壳体等主要部件组成。整个装置采用全封闭型结构，
以增加整个装置的密封性能，提高使用寿命。对高粉尘的检测环境，为达到更好的过滤效果，加装了多孔陶瓷过滤器。
检测器内的氧化锆管是核心元件 ，属陶瓷易碎品，运输和安装使用过程中应避免剧烈震动，以免损坏。检测器内加热炉的作用是
提供氧化锆元件正常工作所需的温度，为延长加热炉的寿命，在工艺上作了特殊的处理。因检测器本身带有加热装置，从而在低于
700℃的环境中能正常工作。
3、检测器的现场安装条件
3.1氧量检测器的现场安装条件
●避开震动场合；环境温度要在仪器规定范围内；接线盒要避开高辐射热源；
●尽可能避开腐蚀性气体；要有足够的工作空间；
3.2 取样点的位置选择
●取出的气样能快速反映工艺状态的变化情况，即气体要具有代表性。
●为避免SO2 的冷凝，取样点气体温度应高于300℃，其范围为300—600℃ 。
●取样点的温度、压力、流量等参数不应变化太大。
●取样探头的长度应达到烟道直径的1/3。切忌在管道、烟道底部开口取样。
●取样点的附近炉堂、烟道应无泄漏，否则将造成测量误差。
●要选择在易于维护、检修的地方。
3.3 氧量检测器的安装
●预先加工好带法兰的设备短接管，孔径为Φ76，长度约为400mm。按要求选好取样位置(炉壁或管道)，开一个Φ76 的孔，将短接
水平焊接到炉壁上，焊接时要保证焊接处不漏气。把检测器插入短接管中，接管法兰与检测器法兰之间垫上2—4mm 厚的石棉垫，
旋紧4 个螺栓，使其不漏气即可。
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