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北京中科通用能源环保有限责任公司
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垃圾焚烧发电厂工艺系统由垃圾破碎系统、垃圾给料系统、辅助燃料供应系统、循环流化床垃圾焚烧系统、烟气净化处理系统、排渣系统、灰渣综合处理系统、汽水系统、仪表控制系统、化水系统、电气控制系统、汽轮机及发电系统、空冷系统及电厂接入系统等组成。
垃圾焚烧发电厂工艺系统的流程
通过垃圾的焚烧达到垃圾无害化、减量化、资源化的目的。垃圾进入焚烧炉经过干燥、燃烧、燃烬过程，使不耐腐蚀性性的有机物因燃烧而成为无机物，病原性生物在高温焚烧下死灭。
垃圾运输车进厂经过地磅称重后进入垃圾倾卸平台，再由垃圾卸料平台卸入垃圾储坑。垃圾储坑是一个密闭且空气为负压的建筑物，以防臭气外逸。垃圾储坑的垃圾通过垃圾抓斗抓到垃圾受料斗，经两级链板输送机送至焚烧炉前的双滚筒给料机，由焚烧炉的垃圾入口送入焚烧炉燃烧。
燃料燃烧时所需的助燃空气因其所起作用不同分为一次风和二次风。一次风取自于垃圾储存坑，这样可以保持垃圾坑的负压，使垃圾坑的臭气不会外溢。用于燃烧调整和燃烧补充的二次风由二次风机供给，二次风吸自锅炉顶部，经布置在锅炉尾部的空气预热器加热后进入焚烧炉。
锅炉启动点火时，喷入燃油将循环流化床垃圾焚烧炉的床料加热至一定的温度，满足垃圾稳定燃烧后停止喷油。
垃圾进入焚烧炉后，首先在炉膛的下部浓相区与炉膛内灼热的床料接触，在一次风作用下，混合燃料与炉膛灼热的床料呈流化状态，并在此区域充分吸收床料的热量。经过干燥、加热、挥发份析出及部分燃烧，产生还原性可燃气体与部分未燃尽的焦炭进入锅炉炉膛上部的稀相区。燃烧后产生的炉渣滞留在焚化炉下部浓相区，由炉床底部排出，经过水冷滚筒冷渣机降温至150℃以下，然后由出渣机输送至渣仓，再进行综合利用。
生活垃圾在炉膛浓相区经加热、干燥、挥发份析出及部分燃烧后，烟气及部分夹带的物料进入炉膛稀相区继续燃烧，稀相区比浓相区体积要大得多，这不但可以进一步燃烬烟气中的可燃性气体及未燃尽的焦炭，保持炉膛温度的稳定，而且可以延长高温烟气在炉内的停留时间以分解烟气中的二噁英。
垃圾燃烧产生的烟气和夹带的物料在炉膛上部出口处进入旋风分离器，被分离出来的物料进入外置换热器，并通过返料装置被送回炉内，高温烟气通过锅炉尾部受热面（锅炉管束、省煤器、空气预热器）温度降到155℃左右后进入烟气处理系统。烟气进入循环流化床半干式脱酸除尘反应塔内，与喷入的活性炭和Ca(OH)2互相接触反应，将烟气中的酸性气体中和，并且吸附烟气中的重金属和二噁英，然后进入布袋式除尘器，将烟气中的飞灰分离下来。zui后，符合排放标准的烟气通过引风机送至烟囱排放至大气。
垃圾焚烧后产生的热量经余热锅炉吸收后产生过热蒸汽，供汽轮发电机组发电。除供本项目使用约18%外，多余电力供给城市电网。
垃圾焚烧锅炉
循环流化床垃圾焚烧锅炉技术有以下突出特点：
1、焚烧锅炉与余热锅炉一体化布置，采用外置过热器。可在不采用昂贵的特种合金材质制造过热器的情况下，有效防止过热器的高温腐蚀，使过热蒸汽温度提高至450℃、3.82MPa或以上，并成功与国内常规定型汽轮机组配套，提高热能利用效率。
2、采用定向均匀布风的方式，使得焚烧炉炉床内的物料产生剧烈的混合与扩散，垃圾入炉后与灼热的炉料混合后迅速分解、着火、燃烧。使得焚烧炉更能适应低品位垃圾燃料的焚烧。
3、焚烧炉炉膛容积大、烟气在高温区的停留时间长，并且分级供风，使得炉膛温度均匀稳定，有效降低NOx的形成及抑制二噁英的产生。
循环流化床垃圾焚烧炉主要由炉膛、高温旋风分离器、返料装置及外置式换热器组成。炉膛采用水冷式布风板，排渣口布置于布风板上。焚烧炉冷态启动采用床下点火方式，用热烟气将预先加装的床料加热至燃料着火温度，直至锅炉稳定燃烧。垃圾给料口布置于焚烧炉前墙，由给料装置送入炉膛进行燃烧。垃圾燃烧所需的空气分级供给。一次风由床下水冷式布风板送入，而二次风分级分布于前后炉墙，补充燃烧所需的空气。二次风分级送风方式可控制炉内燃烧气氛，减少NOX的产生，同时可以增加炉膛上部燃烧区的扰动和掺和，提高颗粒和气体的燃烬度，保持炉膛温度的稳定。
垃圾在焚烧炉内燃烧所产生的高温烟气及高温夹带物，由炉膛上部进入高温旋风分离器，由高温旋风分离器分离下来的高温物料通过立管进入外置换热器，将所携带的部分热量传给布置在其内的过热器后再进入循环流化床燃烧室。高温烟气经过高温旋风分离器进入锅炉尾部受热面，降温后进入烟气处理系统。
焚烧炉与余热锅炉为一体化布置，整体呈Π型结构。余热锅炉主要由锅筒、水冷壁管、对流管束、省煤器、低温过热器、减温器及高温过热器等组成。余热锅炉采用组装式结构，减温器采用喷水减温。锅炉采用自然循环方式，锅炉给水经给水混合集箱后进入省煤器加热至饱和水温左右进入汽包，通过膜式水冷壁、对流管束循环加热为饱和蒸汽后，经引出管引入低温过热器，由灼热的循环床料加热后进入减温器，再由高温段过热器加热至过热蒸汽温度（450℃或以上），而后经引出管进入集汽集箱，再经蒸汽引出管路进入汽轮机。为了防止受热面上积灰，相应的受热面设有吹灰装置。
垃圾的接收及输送系统
垃圾焚烧发电厂工艺系统?流程
垃圾车由物流门进厂，经地磅秤重后，车辆依照指示驶入垃圾倾卸区，将垃圾倾倒入垃圾贮坑。垃圾通过垃圾吊机抓斗抓到受料斗，经双链板给料机送到炉前双滚筒给料机进入炉膛。
垃圾称重系统
垃圾由压缩运输车从收集点或转运站装车后送到厂内，所有进出厂的运输车都必须经过地磅计量记录各车的重量及空车重量。本项目设置二台地磅，位于厂区物流进出口附近。地磅输出的信号连接电脑数据库，以记下时间、车辆编号、总重和净重等数据。
垃圾运输车称重采用自动电子汽车衡系统，该系统具有不停车整车计量的动态电子汽车衡和车辆自动识别称重管理系统。当安装有电子车牌的车辆通过自动电子汽车衡系统时，汽车衡可实现车辆不停车自动称量（即自动指挥车辆上下秤、自动识别车号、称重数据自动记录和保存），从而可以大大提高工作效率和工作质量。
中垃圾卸料
垃圾运输车经称重后进入垃圾卸料平台。卸料区主要由垃圾卸料平台及垃圾卸料门组成。垃圾卸料平台要便于垃圾车的卸料并设有导车台。垃圾贮坑设有4~5个气动垃圾卸料门。进入卸料区的垃圾车到垃圾控制室给定信号的卸料门卸料。为保障安全，在垃圾卸料口设置阻位拦嵌，以防垃圾车翻入垃圾贮坑。
破碎处理及贮存
系统包含垃圾的破碎及垃圾贮坑。大型垃圾由垃圾抓斗从大型垃圾贮坑抓起，提升至破碎机的受料斗，经破碎后的垃圾直接进入垃圾贮坑，由垃圾输送系统送入焚烧炉进行焚烧。
垃圾坑可贮存满足3~5天的垃圾焚烧量需求。
垃圾坑为钢筋混凝土结构，垃圾储坑内的空气由一次风机抽至焚烧炉，以控制臭昧和甲烷气的积聚，并使垃圾储坑区保持负压。抽风口位于垃圾贮坑的上部，所抽出的空气作为焚烧炉的燃烧空气。由于垃圾含有较高水分，在存放过程中将有部分水分从垃圾中渗出，因此垃圾坑的设计必须有利于垃圾渗滤水疏导，垃圾贮坑侧壁的底部装有不锈钢污水格筛，以将垃圾渗滤水排至垃圾坑污水池，渗滤水由泵送至污水处理场或经过滤后喷入炉内焚烧。
垃圾输送系统
垃圾输送系统配有垃圾抓斗吊机、垃圾受料斗、双链板输送机及滚筒给料机等设备。
垃圾贮坑的上面设置两台垃圾吊机，用于垃圾坑内垃圾搅拌以及向焚烧炉供料。垃圾吊机由操作人员进行半自动化操作，垃圾抓取为人工控制，抓斗抓起后的行走和卸料为自动控制。吊机配备自动称量系统，可记录进入每台焚烧炉的垃圾量。垃圾受料斗位于垃圾贮坑的垃圾给料平台上，其上方设置电视监视器，操作人员可在操作室内清楚地看到料斗中垃圾的料位，以便及时加料。
垃圾贮坑中的垃圾由垃圾抓斗抓起，放入每台焚烧炉的垃圾受料斗上，然后落入双链板给料机将垃圾均匀的送至滚筒给料机上，滚筒给料机把垃圾送至焚烧炉前的进口料槽，进入焚烧炉内。
烟气处理系统
循环流化床半干式反应塔（喷活性碳+喷氢氧化钙）+布袋除尘器，每台焚烧炉配置一套。烟气处理系统采用氢氧化钙Ca(OH)2作为吸收剂。氢氧化钙通过给料机均匀送料，由压缩空气将氢氧化钙均匀地送至反应塔，与烟气中的酸性气体产生反应，达到中和酸性气体的目的。经过处理后的烟气通过除尘系统去除飞灰和反应物，由引风机送入烟囱。烟气处理后的反应产物通过气力输送系统送至灰库。另外，为了吸附烟气中的微量二噁英和重金属等有毒物质，反应塔设有单独的活性炭喷入口，活性炭通过螺旋给料机均匀输送进入反应塔。
烟气处理系统的组成
烟气净化系统由以下三部分组成。
1、吸收剂的储存及输送装置
本项目的吸收剂的储存设置两个料仓，分别为氢氧化钙料仓及活性炭料仓。烟气处理所需的氢氧化钙由氢氧化钙贮罐下的给料机均匀送料，采用罗茨风机将氢氧化钙送至反应塔。活性碳的输送，在活性碳料仓下面各配置一台电动旋转给料器和一台变频螺旋给料机，再经过离心风机稀相送入塔内。
2、反应塔
本项目的烟气处理系统采用下进上出的结构，利用布袋除尘器进口前的垂直烟道作为烟气反应器，因此占用的空间较少。主要由烟气进口、均压箱体、拉法尔喷嘴、反应塔、组合式导流槽型分离器、烟气出口组成，附属设备有加药系统。
烟气进入均压箱体后，通过拉法尔喷管均匀喷入反应塔内，在反应塔内滞留4秒后经组合式导流槽型分离器离开反应塔，未反应完的氢氧化钙和活性炭分离下来后循环使用。整个净化装置形成两个循环系统：在塔内由布风装置和导流槽型分离器构成烟气净化剂内循环；塔外由排灰管、吸收剂输送系统和加药复合喷嘴形成的物料混合的外系统。在反应装置中，流化状态的吸收剂与烟气有很大的反应面积，而且吸收剂的有效浓度很高，所以具有较好的吸收效果。
3、除尘系统及设备
本项目采用布袋除尘器，主要有灰斗、滤袋室、净气室、滤袋、喷吹清灰装置及进出风室控制系统等组成。
含有飞灰及反应物的烟气进入并通过滤袋过滤后，净化的烟气由出风室出口排出。被过滤出来的飞灰和反应产物在压缩空气的反吹下落入除尘器的灰斗，再由一体化设计装置输送到灰库。
渣处理系统
焚化锅炉排放物有二种：一是由炉床排出的炉渣；一是预热器及烟气处理系统排出的飞灰和反应物。
焚烧炉所产生的炉渣的排放采用干式出渣形式。每台焚烧炉炉底水冷式布风板上布置一个排渣口，垃圾焚烧后的炉渣经排渣口落入水冷式出渣机，经过振动筛筛分，大的炉渣落入斗链式出渣机上。每台炉由斗链式出渣机汇流至一台总斗链式出渣机上，再由斗链式出渣机送至渣仓，通过汽车运出厂外，进行填埋或综合利用。振动筛筛选出的细灰渣经斗式提升机被送回炉膛，以保持炉内床料稳定。
出渣系统主要设备有振动水冷出渣机、滚筒冷渣机、振动筛、斗式提升机、斗链式出渣机等。
飞灰处理系统
飞灰主要是反应塔的落灰以及布袋除尘器分离下来的飞灰及反应产物。
飞灰收集处理系统采用布袋除尘器、灰仓一体化设计。飞灰自布袋除尘器底部装置输送至灰仓，灰仓可以满足四台炉正常运行72小时灰量的贮存。
化学水处理系统
该系统不仅为锅炉提供其所需的除盐水，还为全厂其他用户提供所需的化学处理水。
锅炉给水处理系统采用二级反渗透（RO）+电去离子（EDI）技术。整个系统分为三大部分：预处理、反渗透及电去离子。
原水经过预处理后，达到反渗透进水要求，使反渗透装置能平稳、可靠运行。设备包括多介质过滤器、活性炭过滤器、投药装置等。
压缩空气系统
压缩空气系统主要供给烟气处理系统、垃圾门、化学水处理、部分仪表阀门等设备使用。
设置螺杆式空气压缩机、冷冻型干燥机及贮气罐，均布置于空压机房。压缩空气供给系统采用母管制。从各空气压缩机出来的压缩空气通过压缩空气主管，经过空气滤气器过滤后接入空气母管，再进入冷冻式干燥机，由干燥机出来的干空气通过空气母管进入3只贮气罐贮备。贮气罐出气管连接空气母管。烟气处理、飞灰输送及仪用系统、化学水处理所需空气都接自空气母管。
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