本篇文章无法查看请点击“进入本公司展台”查看为您报价

或者直接查找山东开启钻探设备有限公司，查看为您服务

简介

潜孔钻车与护坡钻车在工程钻凿方面的区别随着我国机械制造技术的发展，新的经济形势下，产品的创新和更迭有了很大的提高。尤其在制造工艺和制造技术方面，更加智能的机械生产工艺取代了人工操作，这样大大提升了产品的生产效率，又提升了产品的质量。履带式钻车保留了很多上一代产品的影子，比如履带式底盘，钢架结构，动力驱动系统等特色。履带式潜孔钻车与履带式护坡钻车是两种不同的工程设备，在工程使用和作用领域上有很大的区别，两种钻车都是目前市面上热销的明星，相对履带潜孔钻车，履带式护坡钻车是其衍生创新下的创新产品。

履带式潜孔钻车和履带式护坡钻车两者的区别

1、履带式潜孔钻车  履带式潜孔钻车是一种履带式回转冲击钻车，其冲击器是直接潜入孔底钻凿岩石，冲击功的传递损失很小，钻进效率高。潜孔钻车采用柴油机驱动的方式进行工作，其组成部分为履带式底盘、柴油机动力系统、电机减速机及冲击器等其他配件。潜孔钻车适应于岩石钻凿工程，在一定的岩石硬度系数下，回转冲击器能够对岩石层面进行强力冲击钻凿，根据潜孔钻车功率大小不同，实现不同层次的扩孔深度和扩孔直径。潜孔钻车在进行钻凿作业时，需配合空压机进行使用，空压机能够加大冲击器的冲击能力，进行钻凿作业。

2、履带式护坡钻车  履带式护坡钻车是一种履带式回转钻车，与潜孔钻车zui大的区别是采用减速机而不是冲击器，通过22kw大功率电机电动减速机回转钻凿，钻凿能力大，钻凿效益高。履带护坡钻车采用电力驱动方式进行作业，其组成部分为履带式底盘、钢架结构、液压控制阀、电机减速机等钻头钻杆配件。履带式护坡钻车适用于土质护坡工程，连接麻花钻杆，能够扩土卷土排粉，快速进行推进和回退。采用6柱液压控制阀，只需一个操作人员就可以进行扩孔作业，钻车可接通电源后直接作业，无需连接空压机、冲击器等其他外设。整机采用全液压操作，可扩孔高度3m，扩孔直径80-250mm，扩孔深度50m，可满足大中型建筑工程作业。履带式多功能锚固钻机采用柴油发动机，电动机液压油泵组为钻机的液压马达行走、回转、推进及提升、油缸摆角定位等提供动力，钻机钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空气。该钻机用于各类锚固支护作业；该钻机也可采用套管跟进护壁成孔工艺钻凿水电围堰注浆孔、堤坝防渗注浆孔、基础加固注浆孔及锚孔等，新型液压夹持器技术*，使用方便灵活。强劲可靠的动力

优势

·采用双采用柴油机进气调节装置加沙漠空滤和油滤三级过滤器的组合，增强了钻车对恶劣环境的适应性，延长了柴油机的使用寿命灵活的钻臂缸柴油机为动力，牵引功率大，爬坡能力强；整机振动小，工作平稳

·采用活动的钻臂，通过控制油缸的伸缩可以调整钻孔倾角及水平孔高度，扩大了钻孔范围，提高了产品适应性。

 可靠的液压泵组

·采用二个独立齿轮泵供油，工作可靠，适应性强，维护方便。

·采用齿轮传动和软特性联接，结构紧凑，运行平稳。

可靠的液压系统

·采用液压元件，提高了系统的稳定性和可靠性。

·增设油液冷却装置，消除了液压油发热对系统的影响。

潜孔钻安全技术操作规程 

一、基本规定  

1、运转人员须经技术训练，了解潜孔钻的结构原理和工作性能，熟知潜孔钻的安全操作规程和保养规程，并经考试合格，方可单独操作。

2、运转人员应穿工作服，戴安全帽，女同志应将发辫塞入帽内。 

3、放炮时应将设备撤退到安全距离以外，并加以掩盖保护；放炮后应进行全面检查。  4、遇到六级以上大风和冰冻时，不准上滑架。如确实需要，必须系好安全带。严禁乘坐回转机构上、下滑架。 

5、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。 

6、孔口有人工作时，禁止向冲击器送风。拆装钻头时，应关闭回转、提升机构，以防伤人。  

7、潜孔钻传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。

8、应经常检查风管接头是否固紧，以防脱节伤人。供风系统的检修工作必须在停风后进行。 

9、起落滑架时，不许在滑架下停留、通行。 

10、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电缆，应用木板隔离保护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆，应戴绝缘手套。 

11、潜孔钻进行钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上进行横向作业。 

12、夜间作业，应有足够的照明；如照明故障，应立即停机，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。

二、开机前的准备 

1、对潜孔钻各部位进行全面检查 

（1）滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置的各拉杆连接可靠。  （2）回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠。 

（3）提升推进机构钢丝绳缠绕平整不紊，松紧适当，制动器工作可靠。

（4）行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器操作灵活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置。

（5）钻杆接头无开焊、滑扣现象。冲击器、钎头完好。合金柱（片）无脱焊、碎裂、掉粒等现象。钻杆、冲击器、钻头连接可靠。

（6）各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位。

（7）电缆及其它电气元件绝缘可靠。

2、对各润滑部位加注足够的润滑油、脂。 

3、接通电源、电压变动范围应不超过额定值的－5～＋10％

4、接好风管，风压应达到5～6公斤／厘米2。管路无泄漏现象。 

5、在进行湿式作业时，同时接好水管，其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。  6、安全用具、工具、易损部件和辅助材料准备齐全。 

7、按孔位设计要求，使滑架方位角度正确，机身平稳，可靠。

地热钻探：

地热钻探工程部署原则:

a）在充分收集分析研究已有地质、地球物理、地球化学勘查资料的基础上，选择地热资源勘查开发代表性地段部署地热钻探工程；

b）以查明主要热储的类型、分布、埋藏条件、渗透性、地热流体质量、温度及压力, 地热井的生产能力大小为重点；

c）勘查深度可根据主要热储类型、埋藏深度、当前的开采技术经济条件和市场需要确定, 对于天然出露的带状热储类型，勘查深度一般控制在1 000m内；隐伏的盆地型层状热储，勘查深度一般不超过4 000m;

d）地热勘查应实行“探采结合”的原则,地热地质勘查钻孔有可能开采利用的, 应按成井技术要求实施；地热开采井的钻井地质编录、测井、完井试验与地质资料收集整理除按成井技术要求实施外，还应按地质勘查要求，取全取准各项地热地质资料。地热回灌：

地热回灌工程部署原则:

a）地热回灌宜在可行性勘查的后期和开采阶段布置，可行性勘查阶段以回灌试验为主，开采阶段以生产性回灌为主; 

b）地热回灌适用于热储渗透性好、地热储量大、地热流体补给有限，以利用热能为主的盆地型层状热储分布区;

c）地热回灌采用未受污染的原水回灌，回灌不得对热储造成污染;

d）地热流体矿化度高、地热水头逐年下降并已具备自流回灌条件的地热田或地热开采地区，应积极推进回灌，实行“采灌结合”的均衡开采模式;

e) 实行统一开采的地热田，可行性勘查阶段应建立地热采灌结合的试验区，确定井的采灌能力、采灌强度及采（灌）井合理间距与布置方案。

回灌工程控制要求:

a）地热回灌井应结合地热开采井布置，视回灌试验结果、回灌井的回灌能力及维持开采区采/灌平衡的需要确定回灌井数量;

b）回灌井与开采井应保持一定的间距，其间距应在分析地质构造、热储性质、回灌量、开采和回灌水温差等的基础上确定,应避免发生回灌水未达到增温目标而提前进入开采井;

c）回灌井与开采井的深度、井结构相同。宜采取同层回灌模式,以维持开采热储的压力；特殊情况下可以实行异层回灌.