山东开启钻探设备有限公司只做好的，不做差的，目的只有一个就是让您花少的钱买更好的设备，我们卖的不只是设备，做的是服务，从您打进的那一刻起我们的使命就开始了，我们为您提供免费的报价，免费的技术咨询，只要您有需要随时可以。在线的沟通都可以

开启钻探的设备不怕比，同样的价格我们就是敢比，因为我们的设备质量在这里，怎么选择就看您哦，相信我们的客户量就证明这一切。。。群众的眼睛是雪亮的

山东开启钻探时时刻刻为您报价

山东开启钻探诚信为您报价200水井钻机高配12.8万

山东开启钻探诚信为您报价400水井钻机高配20.8万

山东开启钻探诚信为您报价458潜孔钻机高配20.8万

山东开启钻探诚信为您报价458锚固钻机高配20.8万

会有更多的二手钻机正在转让

履带式200水井钻机9成新11万成交哦

履带式400水井钻机二手12万起成交

进口复盛1200空压机正在转让等待买家哦

让您买到的是实惠------开启钻探

简介

闻喜履带式潜孔钻机钻机广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、水电建设、国防施工及土石方等露天工程的爆孔钻凿及水下钻孔爆炸礁工程中。履带行走，钻具回转推进，钻架顶升补偿，钻机调平都采用液压驱动。以空气压输出的压缩空气为动力，冲击凿岩和冲洗炮孔。配用湿式除尘器，高压设计的气路系统。化的采购，及功率匹配与负载适应系统的应用，实现了动力系统从动力——泵——负载全功率匹配，有效降低了整机能耗，确保了整机*性能与高可靠性。   

负载装置（钻臂架部分）    

闻喜履带式潜孔钻机全新结构的机械臂机构，坚固耐用。通过5个联接机构和液压油缸，扩大了钻孔方向和作业范围。   

空冷式液压油散热器  

采用油水复合散热器，在酷热地带也可以实现安全作业，此外油量传感自动控制，也可防止寒冷天气油量过低。    

环保型涡轮增压水冷发动机（立式直列水冷四冲程）    

发动机排放符合欧Ⅱ排放标准，配备涡轮增压水冷发动机，节省燃料，经济性优异控制盘    

操纵手柄集中控制，操作简单，操作手可站在主机侧面进行钻孔作业，提高了安全系数。   

钻机工作条件

 (1)、钻机在巷道内工作面高度不得低于5米，宽度不得低于4米，设备进场公路能满足设备吊装作业。

(2)、施工现场用电设备为380伏，总功率不得低于250KW，现场施工用水量不得低于10立方/小时，连续供应，施工水池蓄水能力不得低于12立方，水池高度必须低于反井钻机施工基础，便于导孔时洗液回流池中，循环利用，水池底部砂浆抹面，防止水流失。

(3)、施工基础长、宽不得低于3米，基础厚度不得低于1米，施工前必须开挖到硬基岩面才可以进行基础浇筑，否则极容易造成塌孔。

使用范围

1.用于普查勘探、地球物理勘探、道路及建筑勘探以及打_孔等钻进工程;

2.各种混凝土结构检查孔；

3.江河堤坝、路基灌浆孔钻孔和直接灌浆；

4.民用水井及地温*空调钻孔。

主要特点

1.采用53x59六方主动钻杆，刚性强，传递扭矩大。

2.本机采用国家技术的锥度离合器，具有传递扭矩大，操作方便，免维护的突出特点。

3.卷扬机行星齿轮加大模数并加装支撑架，大大提高卷扬机提升及制动能力。

4.立轴箱四组轴承定位，确保回转器有足够刚性应对碎石层，卵石层等复杂地质条件。

5.全国同类机型配备流量达160L/min的一体式泥浆泵，具有节省成本，结构紧凑，移动轻便的特点。

钻机参数：

型号： XY-200

钻孔深度： 200 m

开孔直径： 300 mm

终孔直径： 75 mm

钻杆直径： 50

立轴转速： 64、128、287、557 r/min

立轴行程： 450 mm

提升能力： 20 KN

钢丝绳直径： 13 mm

泥浆泵排量： 160 L/min

动力： 22马力柴油机、15KW电机

重量： 1200 Kg

外形尺寸: 2750x950x1600

操作规程：

(一)钻机的安装和准备

1、准备好凿岩洞室，其洞室规格可 根据凿孔的 方法确定，一般开凿水平孔时其洞室高度2.6-2.8米，凿上向孔，下向孔或倾斜孔时其洞室宽度为2.5米，高度为2.8-3米。

2、将气水管路、照明线路等引至工作面附近待用。

3、按孔为设计的要求，将支柱架设牢固。支柱的上下两端要垫上木板，在将横轴和卡环按照一定的高度和方向装在支柱上，利用手摇绞车将机器提起，按所需的角度固定在支柱上，然后调整钻机的孔向。

(二)作业前的检查

1、开始工作时，应仔细检查气水管路是否连接牢固，有没有漏气漏水的现象。

2、检查注油器内是否已经装满机油。

3、检查各部分的 螺钉、螺帽、接头等处是否已经拧紧，立柱是否确实顶得很牢固.

(三)凿孔作业程序

开孔时，先起动电动机，待转运正常后扳动操纵器的推进手把。使其得到适当的推进力，然后再扳动控制冲击器的手把到工作位置。凿岩工作以后，可以打开水阀，使气水混合物保持在有适当的比例。进行正常的凿岩工作。当推进工作使缷杆器移动到与托钎器相碰时，为钻完一根钻杆。要停止电动机运转和停止给冲击器送气、送水、把叉子插到托钎器的钻杆槽中，使电机反转滑板后退，使接头与钻杆脱开，再接第二根钻杆，按此下你循环连续工作

凿岩操作 

1、对位  (1) 孔位偏差一般不得超过0．2米，如遇特殊情况，zui大不得超过0．4米。孔间和排距、方位角度尽量*。

(2) 切断行走电机电源。

(3) 接通工作系统电源。 

(4) 将电器操作台主令开关扳到手动位置。

(5) 钻具稍稍提起，取出钎托上的卡扳子。  (6) 缓慢放下钻具，至钎头距地面约30毫米时停止，

(7) 安装好捕尘罩。

2、开孔、钻进

2、开孔、钻进 (1) 开动抽风机。

(2) 开动回转机构。 

(3) 将冲击器操纵阀扳到半开位置。 

(4) 接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。当钎头触及岩石时，冲击器便开始工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜，应即提起钻具；重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。 

(5) 根据岩石的情况，将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的位置。

(6) 停止下放钻具，将主令开关扳到自动位置，推压操纵阀手把扳到调压位置，进行调压凿岩。

(7) 如遇岩石松软或较为破碎时，应向孔内装入黄泥进行护壁。

3、正常钻进时的注意事项 

(1) 各电动机应无异响，温升正常。

(2) 中齿轮啮合正常，运行时无杂音。 

(3) 根据孔底岩石情况和电流表读数，随时调节钻具轴压，避免回转机过载。当电流超过额定值时，应立即提出钻具，检查处理正常后，方可继续作业。

(4) 滑架摆动严重时，应减少轴压。 

(5) 当气压低于4 公斤／厘米2时应停止钻孔。 

(6) 提升推进机构的钢丝绳应排列整齐，无桥压现象，绳头牢固。要随时注意调整钢丝绳的松紧程度。 

(7) 发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。如遇较厚夹层或孔内出水时，要先提钻、后停风，以免堵塞冲击器。

(8) 遇风压突然降低，冲击器不响时，应查明原因及时处理。 

(9) 推压气缸架的限位开关应经常保持灵活有效，以免发生过载或拉断钢丝绳等事故。  (10) 要及时排碴。遇松软或破碎岩层时，尤应增加提钻和排碴次数。

4、接副钻杆 

(1) 当主钻杆进入孔内，回转机构到达滑架下端终点时，应停止钻进。

(2) 反复提升钻具（约1米左右），吹净孔底岩粉后，停止供风，再停抽风机。

(3) 下降钻具，使主钻杆上部扳子口位于钎托上方约30～40毫米的地方，义扳子插入。  (4) 点动回转机构的反转起动按钮，使回转机构反转90度，主钻杆与回转机构脱开，被架在钎托上

(5) 提升回转机构，使钻杆接头稍高于副钻杆的上端。 

(6) 将送杆器操纵手柄转至“Ⅰ”位（即工作位置），注意副钻杆送至滑架中心。

(7) 缓慢下降回转机构，使钻杆接头插入副钻杆插座，正转回转机构，使副钻杆与回转机构*接合。 

(8) 扳起托杆器，托住副钻杆，稍提回转机构，将副钻杆插头从下送杆器托环中提出，再将送杆器的操纵手柄转至“Ⅱ”位，使逆止器退出。 

(9) 将送杆器操纵手柄至“Ⅲ”位，使上、下送杆器退出，然后再将手柄扳至“0”位。 (10) 下降副钻杆，使副钻杆插头插入主钻杆插座，正转回转机构，使主、副钻杆*接合。 

(11) 稍提钻具，取下扳子，放下托杆器，清理捕尘罩。

(12) 开动抽风机及回转机构，半开冲击器操纵阀。

(13) 调节轴压，继续正常工作。

5、卸副钻杆 

(1) 当孔深达到设计要求后，将钻具提升1米左右，吹净孔底岩粉后，停止供风。

(2) 下放钻具，检查孔底岩粉积存情况，其允许积存高度，不得超过300毫米。

(3) 提升并回转钻具，当主钻杆上部扳子口稍过钎托时，停止提升推进机构、回转机构和抽风机。 

(4) 主钻杆上部扳子口和副钻杆下部扳子口各插入一把扳子，用人工将主钻杆正转90度（同时固持副钻杆），使主、副钻杆脱离（此时应注意回转机构与副钻杆不得脱开，以免造成倒杆事故），主钻杆落下，架在钎托上。

(5) 扳起托杆器，托住副钻杆，将副钻杆提至稍高于送杆器托环的位置

(6) 将送杆器操纵手柄至“Ⅰ”位，使送杆器送滑架中心。 

(7) 下降副钻杆，使插头插入送杆器托环，检查逆止器是否落入逆止销孔。

(8) 反转回转机构90度，使副钻杆与回转机构脱开。 

(9) 将送杆器的操纵手柄扳到“Ⅲ”位，退出副钻杆。再把手柄扳至“0”位。

(10) 下降回转机构，与主钻杆接合，稍稍提升，取下扳子，将钻具提出孔口至停放位置。

6、停机  

(1) 将主令开关扳到手动位置，提升钻具。

(2) 当冲击器提升到距孔口1米左右时，停止供风，以防吹塌孔口。

(3) 停回转机构、停通风机。

(4) 切断电源。关闭风、水管路。 

四、行走 1、行走前的准备 

(1) 行走机构各部传动机构及制动器灵活可靠，履带板、履带销连接完好。

(2) 查看线路，排除故障，路面宽度不应小于3．5米，弯道半径不应小于4米。zui大爬行坡度不得超过20度。 

(3) 行走距离超过300米或横跨道路上空的障碍物有碍通行时，应放平滑架。穿过带电线路时，钻机各部与导线间的距离不得小于下表规定。线路电压（千伏） 1 以下 3～10 35以上安全距离（米） 1．5 2 4 

(4) 检查起落滑架滑动齿轮的坚固情况。滑动齿轮不得与蜗轮减速机啮合。

(5) 在未放平滑架而作较长距离行走时，应拆掉风管、水管。钻头球面离地应不小于300毫米，冲击器应用卡瓦固持。 

(6) 行走时要有专人指挥，做好上、下联络，车后人员应拉好电缆和风、水管路。

2、行走操作 

(1) 合上行走电源开关，接通行走按钮，起动行走电机。

(2) 拉紧行走操纵手柄，离合器接合，开始行走。 

(3) 转向应缓慢进行，不可过急。向左转推回左操纵手柄，向右转推回右操纵手柄。 (4) 在松软路面作大角度转向时，应铺垫木板，以免陷车或脱轨；转向困难时，不可强行硬扭。 

(5) 行走改变方向时（由前进改为后退）必须先按停车按钮，待电机*停止后，再进行反向起动。 

(6) 到达预定地点后，如较长时停放，应切断行走电源。

五、滑架起落

1、滑架起升 

(1) 站稳车体，使尾部稍高。 

(2) 检查各部传动、钢丝绳缠绕及绳卡的坚固情况。

(3) 检查主、副钻杆及冲击器是否固牢。

(4) 接通滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。 

(5) 接通行走电机正转按钮，起动滑架起落机构，待滑架升至适当位置时，按停止按钮，使滑架暂停起升，接好拉杆和联接螺栓。线路电压（千伏） 1 以下 3～10 35以上安全距离（米） 1．5 2 4 

(4) 检查起落滑架滑动齿轮的坚固情况。滑动齿轮不得与蜗轮减速机啮合。 (5) 在未放平滑架而作较长距离行走时，应拆掉风管、水管。钻头球面离地应不小于300毫米，冲击器应用卡瓦固持。 

(6) 行走时要有专人指挥，做好上、下联络，车后人员应拉好电缆和风、水管路。

2、行走操作 

(1) 合上行走电源开关，接通行走按钮，起动行走电机。

(2) 拉紧行走操纵手柄，离合器接合，开始行走。 

(3) 转向应缓慢进行，不可过急。向左转推回左操纵手柄，向右转推回右操纵手柄。  (4) 在松软路面作大角度转向时，应铺垫木板，以免陷车或脱轨；转向困难时，不可强行硬扭。 

(5) 行走改变方向时（由前进改为后退）必须先按停车按钮，待电机*停止后，再进行反向起动。 

(6) 到达预定地点后，如较长时停放，应切断行走电源。

五、滑架起落

1、滑架起升 

(1) 站稳车体，使尾部稍高。 

(2) 检查各部传动、钢丝绳缠绕及绳卡的坚固情况。

(3) 检查主、副钻杆及冲击器是否固牢。

(4) 接通滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。 

(5) 接通行走电机正转按钮，起动滑架起落机构，待滑架升至适当位置时，按停止按钮，使滑架暂停起升，接好拉杆和联接螺栓。 

(6) 再次起动（正转）滑架起落机构，待滑架升至所需角度时，停机，穿销，固定拉杆。 

(7) 脱开滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。

(8) 装接钻具和其它附件。

2、滑架降落 

(1) 站稳车体，使前部适当仰起。 

(2) 检查传动部位，钢丝绳缠绕及绳卡坚固情况

(3) 将主钻杆落在钎托上，用卡瓦固持冲击器，检查副钻杆在送杆上是否牢靠，必要时可用绳索拴住。 

(4) 接通滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。

(5) 卸下滑架下部拉杆销轴和联接螺栓。 

(6) 接通行走电机反转按钮，滑架起落机构反向转动，滑架慢慢降落，当滑架下降到40度时停机。此时，靠滑架的惯性自重自行下落（或点动按钮），待滑架到达适当位置后，拆掉上部拉杆销轴，卸下拉杆，再次反转滑架起落机构，直至滑架平稳放妥为止。 

(7) 脱开滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。