本地区业务负责人宋为您介绍空压机的具体情况，为您提供24小时的报价

为您提供*，说道做到的价格，买到就赚到的设备还在犹豫吗？

我们能做的就是让您买的到设备省钱！省心！把zui大的优惠送给您

工业上用的螺杆空压机，电固螺杆空压机、柴油活塞空压机、*无油空压机、工程的移动式螺杆空压机、柴油固定式螺杆空压机，各种千瓦，各种型号，等待您的选购

产品特点：

宁国螺杆空压机大全，性能可靠、维修率低、震动小、噪音低、体积小、耗电省、外型美观、操作简单、压力0-0.8Mpa(公斤)自由调节、免维护、移动方便、连续运转性能稳定、使用寿命长。

应用领域：

宁国螺杆空压机大全，作为新一代动力气源，广泛用于医疗、实验室、水处理、生物制药、环保、印刷、船舶、机械、纺织、石化、精密电子、仪表、喷涂、烟草、制氮、食品加工、光学、国防科研等任何需要洁净压缩空气的领域。

1、，参数匹配　工作气压控制：即工作时需要的空气压力是多大？实验室用空压机大多气压在0—8BAR（约0—8公斤）可调，符合大多数实验设备的气压要求。 稳定持续的排气量（通常用L/MIN表示）：是指额定工作压力情况下每分钟气体流量多少升，而且要保证持续稳定的气体流量，因此对空压机工作稳定性要求非常高。

2、压缩空气质量　无油空压机是*：无油空压机机器本身材料不含油性物质，避免了有油机对终端设备的污染，因此选择实验室*无油空压机对空气质量的保证是必要的。在配置空气过滤装置后，空气质量应达到以下标准值。全无油无水*空压机与吸附式干燥机及精密过滤系统于一体设计,自带排水功能,露点-40℃, 该机具有结构紧凑,样式新颖美观,性能稳定,产气量大,机器运转平稳,噪音低,温度低,比同类产品节能0.2-1kw/h.区别编辑

空压机中的有油与无油一般都是指空压机排气口排出气体的含油量的多少，一般有油机含油量较大的含油量为0.01ppm，所以用这个含油量来区分空压机有油与无油．还有一种是全无油的空压机，它不是采用有油润滑，而是采用树脂材料润滑，所以zui终排出的气体不含油称为全无油空压机，但是以前此种空压机由于密封的润滑脂容易流失导致轴承干磨而损坏，质量不是很令人满意，国内一般的是有油润滑的无油机，现在研制一种在原全无油空压机基础上改进的全无油空压机，此全无油空压机使用了阻热活塞，使轴承润滑脂不再受高温传导与辐射而流失，从而使全无油空压机寿命大大延长，现已**档次有油机的寿命机械构造编辑

优势特点

1、可靠性高：压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠,寿命长,大修间隔期可达4~8万小时；

2、操作维护方便：自动化程度高，操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转；

3、动力平衡性好：没有不平衡惯性力，可平稳地高速运转,可实现无基础运转，特别适合用作移动式压缩机，体积小，重量轻、占地面积少；

4、适应性强：具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的转速范围内能保持高效率。

干式无油螺杆空压机与水润滑无油螺杆空压机区别

一、定义     

1.干式无油螺杆空压机也被称为全无油螺杆空气压缩机，多为双螺杆空气压缩机，是指转子内紧吸入空气，转子的润滑和密封是靠涂刷在转子齿表面的涂层来进行。在中国销售的干式螺杆空气压缩机功率范围一般为15-900kw.     

2.水润滑无油螺杆空气压缩机也被称为喷水螺杆空气压缩机，即单螺杆空气压缩机，也有双螺杆空气压缩机，是指转子室内在吸入空气的同时，也吸入水（起润滑转子和密封的作用）将水和空气混合在一起压缩

二、区别      

1.干式无油螺杆空压机是双螺杆空压机，无油螺杆机压缩腔内没有润滑的，仅在齿轮箱内有润滑油，可以说是干燥的。转子的表面是特殊涂层的，阴阳转子不真正接触。无油干螺杆由于不接触，所以*次压缩压力不是很高，要提高压力，采用的是二级压缩。压缩效果是等温压缩，实际没办法做到等温压缩，所以在*级压缩后有中间冷却器和疏水阀（降温，排水），第二级压缩后也有后部冷却器。*级压缩的压力大概是根号

2，然后此压力进入第二级压缩。由于转速很高，机头内温度很高，所以机头外壳是采用的一次性消失模技术，用于降温。此机头外壳与转子是*分开的。如果风冷的，外壳是油冷却；如果是水冷的，外壳是水。

干式无油螺杆空压机维护费用高

2.水润滑无油空压机一般是单螺杆空压机，单螺杆水润滑无油空压机特点是用于压缩机润滑的介质是水，采用水基作为密封，*无油，产出纯净无油的压缩空气，*改变了某些行业的生产环境。由于是往压缩腔内喷水，温度只有40-50度左右，恒温压缩，容积效率更高，比干式无油螺杆空压机效率提高15%。无油水润滑螺杆空压机维护费用低，只需更换水、水过滤器、空气过滤器。

压缩机作为一种通用机械，在很多领域有很好的应用前景。欧拉法无油螺杆压缩机具有*的优点，随着对其研究的不断深化和设计技术的持续提高，欧拉法无油螺杆压缩机的性能将进一步改善，其应用领域会越来越广泛。在一些医疗等领域，目前多采用无油活塞式等机型，将来可能有无油螺杆压缩机的一席之地。此外在化工，航天，等其他诸多方面也将得到更广泛而深入地应用。

原理： 

螺杆式压缩机由两个转子组成（“凸形转子”和“凹形转子”），它们都是以螺纹状为主的圆裂片（叶片），并且在密封的罩壳中，两个转子是互相平行啮合的。  在外壳的两端，都各有轴承支撑着这两个转子，这样它们在旋转时就不会互相碰撞了。而且它们互相之间、以及它们和外壳之间都保持了一个小间隙。 

轴承和转子内舱之间分别配备了油罩和轴密封设备，这样可防止润滑油进入内舱或者进入压缩气体的泄漏气体中而流到外面。 

为了保持转子的相关位置在确切的点上，必须在转轴末端安装一个精密*的定时齿轮。按照以上所述，转子之间、以及转子和外壳之间要保持一定的间隙，为避免金属与金属碰撞，所以不要向压缩舱供给润滑油。 

因此，这种螺杆式压缩机的重要特征，就是它的气体是*无油的。  现在的转子轮廓还使用了不对称型，且都有凸面。 

凸形转子和凹形转子具有相同的外径，但是它们的叶片分别是4片和6片，而且凸形转子的节距圆是在叶片的根部，而凹形转子的节距圆是在叶片的顶部。因此，由此可断定，凸形转子的旋转速度比凹形转子的旋转速度快1.5倍。凸形转子和凹形转子是互相啮合的。 

对凸形转子而言，分别与转子中心线相对的三个未啮合叶片之间的空间几乎是对称的。  因此，由气压产生的力几乎是直接朝者中心点的。 

另一方面，在啮合部分的密封点的两侧，会产生不同的压力，同时由于气压还会产生阻力。而这个阻力的工作方向与旋转方向相反，这就必须使用转矩力来转动转子以抵抗这个阻力。 

在凹形转子这边，啮合点是在叶片的顶部，同时所有的气压几乎都直接朝着转子的中心。所以对凹形转子而言，由气压产生的抗转矩力是非常小的。 

换句话说，凹形转子好像是凸形转子的转动密封，而且由压缩气体产生的转矩力几乎全都施加到了凸形转子上。  可以说，作用在凹形转子上的转矩力仅与转子的轴承损耗和旋转损耗。 

因此，当凸形转子驱动转轴时，使用定时齿轮仅仅是为了决定凸形转子和凹形转子的位置。通过定时齿轮，从凸形转子向凹形转子传送的动力大约为总输入的1/10，这样定时齿轮就是在轻负载下进行工作的。因此，定时齿轮的耐用性就增加了。

故障分析及解决办法 1.阴阳转子咬死的分析及对策  从故障现象分析，阴阳转子全部在啮入和啮出的zui小点及在A-A点出现了问题（见图），这个总间隙的设计出厂值是0.18mm。首先怀疑转子内是否进入杂质，并没有认识到转子之间的啮合间隙是否过小，但是，解体后发现在螺杆间隙的zui小处A-A点有磨损迹象。根据厂家检修规范，阴阳转子在啮入、啮出点的实际间隙c上间隙和下间隙总共0.18mm，实行运行中间隙小于1/2总间隙，因而很容易使阴阳螺杆接触而咬死。

(1)温高升高所引起的转子的热膨胀，阴阳转子的直径为400mm，材质为 SUS405,材料热膨胀系数11，在运行中转子温升大约升高50—60°，转子本身由于运行时温度升高，会产生热膨胀，因而造成转子之间的间隙 A-A和B-B的减少。 

(2)转子在运行过程中的临时性弯曲，转子直径为400mm,而支撑轴承部位的轴径只有100mm, 而轴承之间的跨距有2000mm,这样转子在运转过程中，由于受到径向气体力的作用，产生一个很小的临时性弯曲，也会使转子之间的间隙进一步减少，而且也会引起转子的震动，当转子的震动达到一定幅值时，转子碰擦，使设备出现问题。 

上述两种原因，转子在运行时阴阳螺杆的实际总间隙比设计值要小，这样使设备处于一个不稳定的状态，很容易造成转子接触而咬死，这就是说制造商在阴阳转子之间的间隙设计值偏小。为了保证设备能够平稳运行，*的办法就是放大阴阳螺杆的啮合间隙，于是我参照国产MLG386螺杆压缩机，把间隙从0.18放大到0.25mm(A-A),放大阴阳螺杆总间隙，不会使压缩的焦炉气的内泄量增加，因为内泄漏是靠阴阳螺杆上的密封筋起作用，所以，放大间隙不会影响整个压缩机功效的负面影响，对螺杆的阴阳转子的A-A面进行修磨，在修磨时充分保证啮合面的型线和表面粗糙度，zui后测定阴阳转子zui大总间隙为0.27mm.

电机运转，空气通过空气过滤器进入压缩机内, 压缩机将空气压缩，压缩气体通过气流管道打开单向阀进入储气罐,压力表指针显示随之上升至8 Bar,。大于8 Bar时, 压力开关感应道压力后自动关闭,电机停止工作, 同时电磁阀将压缩机机头内气压排至0。此时空气开关压力宣示、储气罐内气体压力仍为8 Bar，气体通过球阀排气驱动连接的设备工作。储气罐内气压下降至5 Bar时，压力开关通过感应自动开启，压缩机重新开始工作。*型编辑

首先机器本身材料不含油性物质，工作时也不用添加任何润滑油，因此大大提高了所排出空气的质量，对用户所要配套设备的安全也有了保障，不像有油空压机，因排出气体中含大量油分子，会对用户所配套的设备带来不同程度的腐蚀，因此选择无油*空压机对空气质量的保证是必要的。

其次，*无油空压机的使用维护也较有油空压机更为方便简单。*，部分有油空压机使用过程中需要定期的为机器更换或者加油，并且部分空压机会有喷油、漏油现象，对使用环境周围亦不同程度的造成污染，需用户花时间清理，这便相对的增加了用户工作量，而这又与人们使用机器设备为提高工作效率的意愿相违背。与此类空压机相比，无油*空压机则基本上不用用户花时间去维护，因为它不用加一滴油，全自动的压力感应开关会根据你使用气量的情况而自动启动或停止，可谓省心省电。自动化的排水装置也为用户省心不少，因此使用极为方便。寿命也比有油*式的空压机更为*！

随着工业的迅速发展，人们生活水平的提高，社会对所需品的要求有了*的提高，同时，气动元件精密度的提高，促使对压缩气体含油、含水要求越来越高，以往全无油空压机新产品因质量问题大大约束其广泛使用。随着全无油空压机质量的改善，使其质量发生了根本性的提高，能*现代化工业生产的需要，其全无油空压机在使用过程中的优越性得以体现，具体表现如下：

1，因为润滑油高度的黏性，除油设备无法*除掉，这样全无油空压机压缩后的气体不含油的特性显得*。

2，冷冻式干燥机，无热再生干燥器，微热再生干燥器等除水设备，因压缩空气中的油而丧失除水功能；而经全无油压缩机压缩后的洁净无油气体，充分保护了除水设备,减少因维护除水设备带来的额外资金占用。

3，使用全无油空压机对外提供压缩气体，不会因除油设备带来的压力损失而大大降低电机负荷，达到节能效果；质量好的三级除油器在使用过程中将产生1至1.2公斤的压力损失,一台7.5KW的空压机每提高1公斤压力将多付出600W的功力损耗,每工作一天(10小时为例)将付出6度的电量,这将是一笔*无形开支.

4.使用有油空压机大大的浪费了润滑油,以一台7.5KW优质有油空压机为例,每月zui低消耗5公斤润滑油,一年下来将多付出60公斤润滑油使用成本, 同时,为了除去压缩气体中的油份,要使用高效的油过滤器,需多次更换过滤器芯,也是一笔很大的费用.

综上所述,在考虑企业工艺生产要求的前提下,为了达到更好的节能减污的效果和降低企业生产成本,建议更多的考虑使用全无油空压机.

科研标准

科研*无油空压机是指那种适合在医疗环境卫生条件下使用的空压机，要求机器精密、可靠性更强、环保宁静、压缩空气清新清洁，输出的气体可直接接触人体。排量在小于1m3/min的*多是微型螺杆往复式空压机，也称*无油空压机，国外还叫微型螺杆摇摆式空压机。

技术控制

更高的产气量：是指单位功率下压缩空气排量，这是非常重要的指标，用户在选择时要多做比较。同功率下产气量更高的说明机器设计更科学，更环保节能，同时稳定性和持久性会更好。

排气压力：按行业标准要达到7Bar，大部分都做到8Bar，但是像汇通公司经销的*无油空压机那样做到0-8Bar可调的厂家为数不多。

空气干燥、洁净度：全无油润滑技术的应用，以及压缩机气室内壁处理和储气罐内部喷塑处理技术，配上良好的空气过滤器和油水分离器，保证输出的空气更清洁、清新。如果加装无热再生干燥器，还能保证空气干燥不含水，同时要求输出的气体可直接接触人体。以下*在加装干燥后的空气质素，供用户参考：露点≤-40℃、≤-70℃，空气洁净度（颗粒）：≤ 0.05μ，空气干燥度（水份含量）≤0.05 ppm。

噪音控制

*必须控制在60分贝以内，一般家用空调压缩机的声音（55分贝左右），医务工作人员在这样的环境下工作不会觉得不舒服。鉴于医院要求相对宁静的环境，噪音高于60分贝的空压机，是不能在医院使用的。

科研*无油空压机国内厂家分布情况：这种低噪音高精密的空压机，先是在欧洲诞生，因其环保节能、超低噪音、不含任何油性物质、压缩空气质量清新、清洁、安全耐用等特点，在欧美国家得到广泛推广和应用

移动空压机安全操作规程

1、小型移动空压机的试验和检查

1.1检查各部分机件是否良好，联结部分有无松动。如有不正常情况，应立即修理。

1.2检查传动部分设的防护罩应齐全完好, 以免发生人身意外伤害事故。

1.3带有气压、温度、电流等表计应完好,并经检验合格,并标有合格证。

1.4 检查空压机储气罐是否按规定定期做压力试验，合格证标签有效期应在有效期限内。

1.5空压机金属外壳应有可靠的保护接地。

1.6储气罐安全阀（可泄压阀）应清洁无油垢，试验动作压力在规定范围内。

1.7检查所接电源电压符合铭牌电压要求。

2、小型移动空压机的使用和维护注意事项

2.1空压机操作人员必须了解机械构造、性能和用途，熟悉所操作机械的操作和维护方法。

2.2移动式空气压缩机平放停妥后，应将轮子用三角木塞住或用制动器刹住。

2.3输气管应避免急弯，开启送气总阀前，应通知用气地点的工作人员。

2.4使用过程中出现下列情况之一时应立即停机检修：

2.4.1气压、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不正常；

2.4.2发生漏气、漏油、漏电等情况时；

2.4.3安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整；

2.5做维护工作时,禁止用汽油或煤油来洗刷压缩机的曲轴筒、滤清器或其它压缩空气通路的零件，以免引起爆炸。

2.6停止工作时，应减低负荷，再行停车。

2.7使用过程中如需移动位置时，应切断电源开关。

压缩空气系统zui有效的节能手段是产气量等于用气量，传统的空压机通过“加载/卸载”、“停机/开机”、“进气节流”等气量调节方式来逼进用气量，这些调节方式存在调节精度低，阀门和电器元件动作频繁等缺点。变频压缩机是通过改变电动机的转速实现气量控制的，使产气量紧密跟随用气量的变化，不仅调节精度高，还*地减少了阀门和电器元件的动作频率，既节能又可靠是变频压缩机的显著优点。变频压缩机可以通过设定变频压力来获得合适用户的工作时间，该压力一般低于压缩机的zui高工作压力（卸载压力），压缩机工作会更轻松，管网发生泄漏的概率也会有所减少。

一、高效可靠的主机

其专有的转子齿形及结构设计、zui小的加工间隙、高精度的组装手段和在负载下的检验方法，*您对机组可靠性、性能和效率的要求。

二、优越的电控操作系统

机组采用智能化的微电脑控制系统，具备强大的故障诊断和保护功能，能在无人值守的情况下24小时为您工作，如机组发生故障，系统会根据不同情况作出相应的反应，及时提示您更换零部件并作必要的维护。操作特别简单，一触即进入自动操作状态。

三、经济的运行成本

系统采用0～*排气量无级调节，当用气量减小时，排气量跟着减小，电机的电流也同时降低；当不用气时，空压机空车运转，空车过久自动停机。当用气量增加时，恢复重车。节能效果*。

四、良好的环境适应性

超常的冷却系统设计，特别适用于亚洲高温、高湿环境。优良的隔振技术和降噪措施，使百坚牌螺杆空压机的安装无须的基础，只要留出zui小的通风和维护空间，就能安置好您的压缩机

低转速设计，运转更安静，寿命更长；

舌簧阀设计，效率更高；

空气滤清器芯采用进口滤纸制作，过滤及消音效果好，经久耐用；

电磁开关采用进口品牌，如：施耐德、台安等；

活塞环采用日本理研环，经久耐用，不上油；

呼吸器通道采用迷宫式结构，保证不冒油；

有关运动件经精密平衡，运转平稳，噪声低；

单向阀阀芯采用新型复合材料，保证不漏气；

风扇轮采用浙江大学技术，降温效果更佳。

适合16小时连续运转