螺杆空压机、变频空压机、工程移动式螺杆空压机、科研*空压机、滑片式空压机各种型号本地专卖----开启钻探

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种类及工作原理 

1、 蚌埠无油空压机厂家，叶轮是离心泵的核心部分，它的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。转速高、出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。  

2、 蚌埠无油空压机厂家泵体也称泵壳，它是水泵的主体。作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。 

3、 泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。 

4、 轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用黄油作为润滑剂，加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂*，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度zui高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！ 

5、轴封装置。作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳。机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而达到密封的目的。  离心泵的种类很多，

分类方法常见的有以下几种方式

1、按叶轮吸入方式分：单吸式离心泵  双吸式离心泵；

2、按叶轮数目分：单级离心泵  多级离心泵； 

3、按叶轮结构分：敞开式叶轮离心泵 半开式叶轮离心泵 封闭式叶轮离心泵；

4、按工作压力分：低压离心泵  中压离心泵  高压离心泵；

5、按泵轴位置分：卧式离心泵  边立式离心泵；

6、从使用上分：民用  工业用泵； 

7、从输送介质上分：清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。  

离心泵的工作原理： 

依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水，防止气蚀现象发生。当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。 

气缚:离心泵启动时，若泵内存有空气，由于空气密度很低，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以将储槽内的液体吸入泵内，虽启动离心泵也不能输送液体。此种现象称为气缚，表示离心泵无自吸能力，所以必须在启动前向壳内灌满液体。

如何防止离心泵的气缚现象

答：在启动前向壳内灌满液体。做好壳体的密封工作，灌水的阀门和莲蓬头不能漏水密封性要好。 

气蚀现象：

离心泵内压力zui低点通常位于叶轮叶片进口稍后一点的附近，当此处压力降低至被输送液体的饱和蒸汽压时，液体将沸腾生成蒸汽泡，汽泡在由叶轮中心向周边运动时，由于压力增加而急剧凝结，产生局部真空，周围液体以很高的流速冲向真空区域，汽泡的冷凝发生在叶片表面附近时，众多液滴犹如细小的高频水锤撞击叶片，称为气蚀现象。 

泵体振动并发出噪音；压头、流量、效率大幅度降低，严重时不能输送液体；在长时间的水击作用和液体中微量溶解氧对金属化学腐蚀的双重作用下，叶片表面出现斑痕和裂缝，甚至呈海绵状逐渐脱落。 

特点     

1、活塞式无油润滑空气压缩机     

无油润滑空气压缩机气缸内的活塞环和填料装置内的填料均采用具自润滑特性的填充聚四氟乙烯作为密封元件。因此，气缸和填料装置无须注入润滑油润滑，正常情况下经过压缩后的气体基本纯净不含油污，无需增加除油装置。该机的缺点为电机功率偏大，排气压力不够稳定，排气温度高，噪音偏大，检修工作量大，维修费用偏高。    

2、螺杆式空气压缩机     

螺杆式空气压缩机阴、阳转子间以及转子与机体外壳的精密配合减小了气体回流泄漏，提高了效率；只有转子的相互啮合，无气缸的往复运动，减少了振动和噪音源。*的润滑方式具有以下优点，凭借自身所产生的压力差，不断向压缩室和轴承注冷却液，简化了复杂的机械结构；注入冷却液可在转子之间形成液膜，副转子可直接由主转子带动，无需借助高精密度的同步齿轮；喷入的冷却液可以增加气密的作用，减低因高频压缩所产生的噪音，还可吸收大量的压缩热，因此，单级压缩比即使高达16也可使排气温度不致过高，转子与机壳之间不会因热膨胀系数不同而产生磨擦。因此，螺杆式空气压缩机具有振动小，无需用地脚螺栓固定在基础上，电机功率低、噪音低、效率高、排气压力稳定、且无易损件等优点。该机的缺点为所压缩出来的空气含油，其含油量为1～3×10-6，对压缩气含油量要求严格的工序需增加除油装置主要故障     

1、活塞式无油润滑空气压缩机该机活塞环和填料装置均无需注油润滑。正常情况下经过压缩后的气体基本纯净不含油污，但由于刮油环经常刮油不*，密封不好，导致常常有油跑到填料装置甚至活塞环上，以致压缩气含油。另外，排气温度高，有时高达200℃；冷却器堵塞，以致冷却效果不好；活塞环沾到油污，特别容易磨损；阀拍漏气；缸套磨损等。    

2、螺杆式空气压缩机     

螺杆式空压机的故障很少，只要定期保养油气分离器、空气及油过滤器等，就能保证其正常运行。使用的2台10m3螺杆机保养外的检修为排污管堵塞、控制面板故障，2年来，主机系统运行一直正常。  请保持机器之清洁。 

5.1.2  储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。 

5.1.3  润滑油面请每天检查一次，确保空压机之润滑作用。

5.1.4  空气滤清器应15天清理或更换一次（滤芯为消耗品）。

5.1.5  不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。 

5.1.6  润滑油zui初运转50小时或一周后请换新油，以后每300小时换新油一次，每运转36小时加油一次。 

5.1.7  使用500小时（或半年）请将气阀拆出清洗。

5.1.8  每年请将机器各部件清洗一次。 

5.1.9  每天检验所有的防护罩，警告标志等安全防护装置。 

5.1.10 定期检查空压机的压力释放装置，停车保护装置及压力表（一月一次），安全阀灵敏性，确保空压机处于正常工作状态。 

5.1.11  定期检查受高温的零部件，如阀、气缸盖、排气管道，清除附着内壁上的油垢和积碳物（半年一次），运转时，严禁触摸这些高温部件。

5．2  使用和维护 

5.2.1  空压机转向：应和皮带防护罩上箭头指示相同。

5.2.2  所有维护工作应停车并切断电源进行。 

5.2.3  拆卸空气机受压件前，空压机应与所有压力源隔开，并且把 空压机中的压缩空气*排空。 

5.2.4  修理空压机时，应采取措施避免由于疏忽而使空压机起动，应断开起动电源，并在起动装置上挂指示牌“警告：正在检修，禁止开车”。 

5.2.5  成套使用时应维护所有的安全装置，保持其正常功能，安全装置不应发生故障，并只能用可提供同样安全的其它装置替换，应定期检查压力表、安全阀、气压自动开关。（半月一次） 

5.2.6  应定期清洗气阀、过滤器、气缸盖、空气管道及正常条件下与压缩空气接触的部件，任何情况下均不应用易挥发性，易燃清洗剂或对人体有害的清洗剂来清洗，清洗完成后，所有部件应漂洗并吹干。（一月一次）

5.2.7  压力容器应定期做耐压试验，要求检验周期10年至少一次。（至少每6年对内外表面进行一次检查） 

5.2.8  空压机行驶前（移动前）应对储气罐减压，开机前，应采取 措施防止机器运转时发生位移。

5．3  故障原因及对策：（以下故障的排除应由本厂电工操作执行，其它人员不可乱动）高速永磁变频螺杆空压机永磁同步电机的优点： 

1.结构紧凑，体积小，噪音低（无冷却风扇结构） 

2.采用稀土永磁材料，无需励磁。永磁同步电机的转子为永磁体，无需励磁因此减少了定子电流和定子电阻的损耗。 

3.启动转矩大，电流少，调速范围宽，调速精度高，调速误差在1/30000.永磁同步电机具有较低的惯性，转矩一定，响应速度快。 

4.节能*、转子实现稀土永磁化，所以无滑差，无电励磁，转子无基波铁，铜损耗，其效率比同容量异步电机提高5%-12%.

5.适应性强、全封闭的结构，消除尘埃杂质侵扰，可适用各种恶略工况。 

6.无转子损耗和发热，点击升温小，确保180度不失磁 

7.免维护，结构无需使用轴承。，从而消除电机轴承的故障点实现电机免维护。   

永磁电机对比国内其他永磁电机的优点 

1.耐热性、开山的永磁电机耐热温度高达180度，相比国内同类产品的120度提高50%保证在任何环境下不会失磁 

2.设计优越性、开山的永磁电机发热量极小，可以采用全封闭式永磁电机的设计，*解决了尘埃杂质的侵扰，相比其它厂商的永磁电机开孔式设计，消除了*的故障隐患。 

3.控制系统简单可靠、采用开环控制，减少故障环节，相对以别的厂商的闭环控制，稳定性提高很多永磁变频螺杆空压机控制系统的优点 

1.开山永磁变频空压机的控制技术有*的永磁变频控制专家林怀宇携手瑞士某公司共同开发。设计的弱磁控制、压力控制及简单稳定的永磁电机开环控制，适用各种恶略工况，系统更加稳定。 

2.无需转子转角位置传感器，既简化了系统有提高了系统稳定性。转矩在360°中任意角度补偿，实现了*的转矩控制，母线电压利用率大于93%远超市场上的变频器。 

3.高度集成控制，实现变频器与空压机系统的合二为一，采用*的pid控制算法加快了控制速度，提高控制精度，为客户提供稳定的供气压力。   

压缩的方法、种类和特点

气体的压缩有一个基本目的，即以高于原来压力的压力传送气体。原来的压力水平可能高低不等，从非常低的压力（千分之几公斤）直到几千公

气体的压缩有一个基本目的，即以高于原来压力的压力传送气体。原来的压力水平可能高低不等，从非常低的压力（千分之几公斤）直到几千公斤；压力从几克到几千公斤；而传输的气量从几立方米/分直到几十万立方米/分。

压缩的具体目的有各种各样:

1.在驱动风动工具的压缩空气系统中传递功率；

2.为燃烧提供空气；

3.在天然气管道和城市煤气分配系统中输送和分配气体；

4.使气体通过一个过程或系统循环；

5.制造一个对化学反应更活跃的条件；

6.出于多种目的制造和维持一个比原来高的压力水平，办法是将漏入或流入该系统的气体或原来就存在的杂气排出系统。

压缩方法

压缩气体的办法有4种: 2种是断续气流法，另2种是连续气流法（这是说明性的分类术语，而不是按热力学或功能分类）。这些方法要：

1.将一定量的连续气体截留于某种容器内，减小其体积从而使压力升高，然后将压缩气体推出容器。

2.将一定量的连续气体截留于某种容器内，把气体带到排气口但不改变其体积，通过排气系统的逆流来压缩气体，然后将压缩空气推出容器。

3.通过快速旋转的转子的机械运动来压缩气体。转子把速度和压力传给流动的气体（在固定的扩压器或挡板上速度进一步转化为压力)。

4.将气体送入同种或另一种气体（通常是，但不一定是蒸汽）的高速喷嘴里，并在扩压器上将混合气体的高速度转化为压力。

采用方法1和2的压缩机属于断续气流类，称为变容压缩机；采用方法3的称为速度型压缩机；采用方法4的称为喷射压缩机，其进气压力一般低于大气压力。

压缩机的种类和特点

压缩机的主要种类列于图1A，下面是各种压缩机的定义。凸轮式，膜片式和扩散泵等压缩机没有列入其中，是因为它们用途特殊而尺寸相对较小。

容积式压缩机--是将一定量的连续气流限制于一个封闭的空间里，使压力升高。

往复式压缩机--是容积式压缩机，其压缩元件是一个活塞，在气缸内作往复运动。

回转式压缩机--是容积式压缩机，压缩是由旋转元件的强制运动实现的。

滑片式压缩机--是回转式变容压缩机，其轴向滑片在同圆柱缸体偏心的转子上作径向滑动。截留于滑片之间的空气被压缩后排出。

液体-活塞式压缩机--是回转容积式压缩机，在其中水或其它液体当作活塞来压缩气体，然后将气体排出。

罗茨双转子式压缩机--属回转容积式压缩机，在其中两个罗茨转子互相啮合从而将气体截住，并将其从进气口送到排气口。没有内部压缩。

螺杆压缩机--是回转容积式压缩机，在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合，从而将气体压缩并排出。

速度型压缩机--是回转式连续气流压缩机，在其中高速旋转的叶片使通过它的气体加速，从而将速度能转化为压力。这种转化部分发生在旋转叶片上，部分发生在固定的扩压器或回流器挡板上。

离心式压缩机--属速度型压缩机，在其中有一个或多个旋转叶轮（叶片通常在侧面）使气体加速。主气流是径向的。

轴流式压缩机--属速度型压缩机，在其中气体由装有叶片的转子加速。主气流是轴向的。

混合流式压缩机--也属速度型压缩机，其转子的形状结合了离心式和轴流式两者的一些特点。

喷射式压缩机--利用高速气体或蒸汽喷射流带走吸入的气体，然后在扩压器上将混合气体的速度转化为压力。

开山高速永磁变频螺杆空压机相对于市场上低俗永磁变频空螺杆压机的优点 

1.体积小、重量轻、噪音小

2.电机和螺杆主机同轴，效率更高 

3.螺杆压缩机行业，*实现螺杆主机，同步电机、永磁控制电控同步设计，并且*配合的厂家。根据螺杆机所需扭矩与速度量身定做的永磁电机逆变器达到*能量传输匹配。 

4.设计的弱磁控制，压力控制以及简单稳定的永磁电机开环控制，适应各种恶略工况，系统更加稳定。 

5.调速范围更宽15%--*调节精度更高，供气压力范围更广使用开山永磁变频空压机的注意事项    

开山永磁变频螺杆空气机是目前上*的zui为节能的空压 机，在欧美国家已经开始广泛推广使用。开山永磁变频螺杆空气压缩机由开山北美研发中心与瑞士某公司合作开发，是zui*的永磁变频专家主持了该项设计。厂家也不断开始选择这个型号的空压机，那么我们的技术人员在使用的时候，有什么需要注意的呢？下面佛山格林达给大家讲解一下具体的一个注意事项，让广大的企业能够更好的使用我们的开山

永磁变频空压机：    

1、在新机调试的时候必须由工厂或者公司或认可的专业调试人员来进行。    

2、*次开机或电源线有变动的时候一定要注意电机旋转方向是否正确，防止机头失油烧损。    

3、主管路配管时，管路必须有1º~2º向下的倾斜度。    

4、空压机放置位置地面必须是平坦的地方，地面是水泥地。   

5、在配电时，选择正确的电源线径，并且要确认电压的正确性。在供电的线路上，必须要安装空气开关、熔断丝等安全装置，防止发生意外。    

6、配管时，严禁焊接火花掉进空压机，防止烧坏空压机内某些部件。     

7、必须使用开山所的永磁变频空气压缩机油，严禁混用不同牌号的润滑油。    

8、在补充润滑油时，要先确认机器内没有压力的时候，才可以打开加油口盖，并添加润滑油。    

9、在机组运转时，不要松动、拆掉任何管路附件、接头和器件。机组里充满高压高温的液体，很容易会引起严重的人身伤害事故。   

10、安全阀安装在油细分离器座上，一旦系统中气体压力超过设定压力，气体将通过此阀得以释放，此时务必检查超压原因。   

11、在空压机上做任何机械维修之前，必须做好下列几项准备工作：先要切断电源开关，才能够确保空压机处于断电状态，防止发生短路或爆炸。要确保空压机内机压力已降至大气压力。这个时候才可以对机械进行维修。    

12、在空压机停止使用时，如果将空压机存放于环境温度低于0℃的场所，特别是在北方或者比较寒冷的地区，必须将油冷却器、后冷却器中的水放干净，防止冷却器冻裂。

变频空压机使用中注意事项

1、供电电压三相之间误差允许1%； 

2、停机后，关闭隔离开关至少6分钟后方可检查电器；

3、变频机电机添加特殊的润滑脂或按电机铭牌注明添加  低速电机＜3000转，用Roto-Glide每2000小时每端加20g; 高速电机＞3000转，用Kluber-Asonic每2000小时每端加40g;

4、有些变频机添加润滑脂时注意：  A电脑控制器进入Test菜单，选择后激活程序； B让变频机保持在zui低转速下运行，程序时间大约15分钟时添加；

5、变频器电子元件注意通风，不能取消门板上的滤尘纤维材料；

6、按说明书要求设定工作线性范围和响应时间P/T，  Z-WSD设定：P=10%T=7.5S；G-VSD设定：P=15%T=4.0S； 

7、变频风扇变压器(T3)初级，高频红外碳硫分析仪出厂时跳线连接在zui高电压等级；应按客户实际使用电压改变初级连线； 

8、开机调试时必须注意冷却风扇转向，转向不正确加载时会导致高温跳机；

9、注意电气控制箱的通风，电控箱温度报警为48℃，停机值为51℃； 

10、有些变频机主轴有碳刷，目的为消除转子由静电而产生的火花(原因是有些变频机运行速度快)； 

11、变频器若一年以上不使用，须对电容器从新充电，充电时间为每年1小时。