山东开启钻探*的潜孔钻机被广泛的应用于城市建设，道路建设，公路的修建，无论是河道还是修路工程，还是隧道、岩石、井矿的开采都离不开我们

这么多的厂家到底谁家的性价比高一些，您可以做一个对比，不是所有的钻机厂家都叫开启钻探

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简介

景洪758潜孔钻机是一款潜孔钻机，可在陡坡和zui崎岖的地形条件下轻松作业。该机器适用于石灰石采石场、骨料采石场和露天采矿应用。该钻机可在潜孔 (DTH) 钻进和顶锤钻进之间切换，以满足不同的应用需求。该钻机既用于煤巷及半煤巷侧帮的锚杆支护、又可打迎前打孔、锚杆的搅拌及螺母的安装，也可用于探放水、抽放瓦斯、煤体注水、卸放压力孔等作业。该钻机具有安全防爆、旋转大、转速高、质量轻、体积小、效率高、结构简单、维修方便等特点。因此本钻机工作效率高、支护质量好、工人操作劳动强度低、进尺费用少。所以它是煤矿行业*设备之一。该机主要用在探测地质构造煤层、探放水、瓦斯、煤层注水、卸放压力孔，巷道帮锚杆孔的钻孔及锚杆的搅拌和螺母的安装。也可用于岩巷树脂锚杆的搅拌及螺母的安装。防塌孔钻头采用优质工具钢做为刀体，合金及金刚石片，采用*的超高频焊接技术焊接而成。锋利耐用，破岩速度快，使用寿命长，*的提高工作效率。大幅提高钻进中硬岩层(砂岩)的效率。刀翼耐磨，抗冲击性强，不需反复修磨。钻进速度快，钻头寿命长，成孔质量高。显著特点是转矩大，转速高。而且随着技术的进步，液压架柱式回转钻机将向进一步提高输出转矩方向发展，以适应高速钻进与安装的需要。液压架柱式回转钻机将在进一步改进技术性能的同时提高可靠性，着重解决液压元件耐用性、井下*工作稳定性的问题，并寻求如何与现有井下设备共用动力源问题。为使液压锚杆孔钻进适应面更广，高转矩回转辅以小能量冲击的问题也将有更好的解决办法。锚固钻机是为水利、交通工程、建材工地而设计的一种新型高效的凿岩设备，广泛地应用于边坡治理、水利、筑路、露天矿山、物探等工程的各类岩层中钻凿锚杆孔或孔。锚杆钻机用于基础工程建设，可完成锚杆施工、干粉、灰浆施工和各种工程勘测孔，微桩孔的钻进，并可实现螺潜锤和刮刀钻进。全液压旋喷钻机为全液压驱动、动力头式钻机，是适用于垂直或倾斜钻孔以及实现定喷、摆喷、旋喷桩施工的设备。适用于土壤、砂土、砂卵石等第四纪覆盖层的高喷灌浆作业。能根据用户的特殊要求，研究、设计，生产特殊用途和要求的设备和机具。在海洋工程地质调查钻探设备、岩土锚固支护设备、破碎复杂地层钻探工艺和机具的研究开发方面，具有*的优势。在相关特殊领域的应用非常广泛。

景洪758潜孔钻机冲击式钻机能适应各种不同地质情况，冲击式钻机是灌注桩基础施工的一种重要钻孔机械。特别是卵石层中钻孔，冲击式钻机较之其它型式钻机适应性强。同时，用冲击式钻机造孔，成孔后，孔壁四周形成一层密实的土层，对稳定孔壁，锚固钻机提高桩基承载能力，均有一定作用。非常适合在建筑工程或采石生产中执行开发作业。这款坚固耐用的钻机可以驶过陡坡，并能有效地应对崎岖地形的挑战。阿*·科普柯空压机可确保快速、高效地钻进。一个人即可快速完成保养。

目前常用的冲击钻机有 CZ 系列其所有部件装在拖车上。整体牵引。冲机钻孔是利用钻机的曲柄连杆机构，将动力的回转运动改变为往复运动，通过钢丝绳带动冲锤上下运动。通过冲锤自由下落的冲击作用，将卵石或岩石破碎，钻渣随泥浆（或用掏渣筒）排出。

但它冲刃大多是十字形的

整机介绍：

●罩壳：加装的罩壳使机器外形更科学，同时也保护了关键液压件不受污染。

●支腿：不但让油缸免受损坏，还增强了支撑强度。

●操作台：分体式操作台，使操作更简单，避免误操作。

●履带：更长更强的履带，有效防止下陷，适应更广泛的地层。

●举升：可调节孔口高度，不再依赖于工作面的高低。

●自动转盘：免去人工劳动，更轻松，更方便。

●大通孔耐高压水：扩大头施工的*装置。

●动力头：钻机回转器采用双液压马达驱动，输出扭矩大，回转中心较同类产品低，大大提高了钻机钻孔的平衡性。配置的伸缩接头，可大大延长钻杆螺栓寿命。

●散热系统：针对客户当地的特殊工况，对散热系统进行了优化，确保液压系统在室外温度为45℃时，zui高温度不超过70℃。

特点

(1)旋喷钻机 喷射灌浆平台的适应性好,而且,如果机器采用全液压技术,然后给用户,可以提高设备的灵活性,以提高其工作效率。

(2)对于一些软土地层,利用旋喷钻机施工,它是可以喷射灌浆和钻井同时,这可以提高钻床函数的利用率,缩短施工时间。

(3)适用范围广,一般来说,以匹配不同的模块或工具的使用,是能够满足所有用户的不同的需求,从而实现不同的目的。

200型水井钻机厂家系统设计：

1.动力系统，为整套钻机提供能量的设备；

2.工作系统，按工艺的要求进行工作的设备；

3.传动系统，为工作机组传递、输送、分配能量的设备；

4.控制系统，控制各系统、设备，按工艺的要求进行协调、准确工作；

5.辅助系统，协助主系统工作的设备。潜孔钻机凿孔作业程序：

使用潜孔钻机开孔时，先以较小冲击功，推进力及低转速钻进，以便于钎头定位，（需除尘时，给于适当的水量以减少粉尘）待钎头钻进10公分左右时，再以全风门冲击，并适当加大推进力，提高转速，（需除尘时使气水混合物保持适当比例），进行正常的凿岩工作，钻完一根钻杆要停止风马达运转和停止给冲击器送气送水，把叉子插到托钎器的钻杆槽中，使风马达反转，滑板后退，使接头与钻杆脱开，再接第二根钻杆进行钻凿，如此连续工作。

适用范围：

1、本钻机为高速钻机适用于普查勘探，地球物理勘探，道路及建筑勘探以及打孔等钻进工程。

2、可根据底层的不同选用合金、金刚石及复合片等钻头进行钻进。

3、可钻2-9级的沙质粘土及岩层等。

优点：

1、具有油压自动进给机构，提高钻进效率，减轻工人劳动强度。

2、采用球卡夹持机构代替卡盘，可实行不停机倒杆，操作方便，安全可靠。

3、卷扬机加装保持架，形成双面支撑星轮的结构，可承受强烈冲击

4、立轴箱四组轴承定位，保证回转器有足够刚性应对碎石层，卵石层等复杂地质条件

5、本机采用国家技术的锥度离合器，具有传递扭矩大，操作方便，免维护的突出特点钻机主要特点

(1)钻机的电控系统是建立在总线通讯技术基础上的数字控制系统，对变频系统及各个功能部件进行自动控制，用程序来确保整个系统的高效、安全运行。该钻机设计有较为完善的钻井参数和电气参数调控、显示、采集、储存和传输设置系统，为钻井工程实现信息化、智能化创造了必要条件。

(2) 钻机电传动系统：为满足强化钻井工艺的要求，钻机配 3 台 1020kW 数控电喷主柴油发电机组加 1 台 292kW 辅助发电机组，为钻机提供动力。 2 台 1600hp 泥浆泵分别由单台基频功率 1200kW 交流变频电动机驱动；绞车由 2 台 600kW 交流变频电动机驱动，绞车配有 45kW 辅助驱动电机，具备自动送钻和应急操作功能；转盘由 1 台 600kW 交流变频电动机独立驱动。主电机系统选定 690V 欧洲制式，可较大幅度地降低制造成本，简化传动。绞车、转盘及泥浆泵驱动采用直接转矩控制的交流变频技术，钻机主要功能实现数字程序控制。绞车实现能耗制动和数控恒钻压自动送钻。

(3) 转盘由 1 台 600kW 变频电机通过万向轴直接驱动，转盘转速可在 0 ～ 300r/min 之间无级调节。电机动力特性柔和，有较大的调速范围和较强的超扭矩能力，转盘正常工作zui大扭矩达 32.36kN.m 。转盘控制系统具备完善的监控和过扭保护功能，保护扭矩值可在 0 ～ 100 ％范围内任意设置。因此，在钻井过程中，可随时准确判断井下钻头的运行状况，避免掉牙轮等事故的发生，zui大限度地保证钻井工程的顺利进行。转盘设惯性刹车，并与电气传动连锁控制，确保断电时自动刹车，避免操作过程中意外事故的发生。

(4)绞车为单轴齿轮传动，无级调速，具有重量轻、体积小、维护工作量小等特点。绞车速度及功能控制采用能耗制动及交流变频控制，正常情况下液压盘刹仅起驻车、定位和紧急停车作用，但同时具有手动控制下放钻具功能。绞车所有运行参数，包括起下钻速度、大钩位置、各种安全设置、数控变频自动送钻、能耗制动等功能，均通过计算机和电控系统实现了全数字控制。

(5) 钻机井架为 K 型结构，底座为弹弓式 ( 双升式 ) 结构，利用绞车动力起升；钻台主要设备及司钻控制室等均可低位安装。 并配有可靠、防爆的液压井口吊装装置。钻台面预留安装全套液压机具的位置。

(6) 电气传动系统特点

① 直接转矩控制

采用直接转矩控制，具备优异的转矩响应特性，优良的低速性能。直接转矩控制用空间矢量分析方法，直接在定子坐标系下计算和控制交流电动机的转矩，对逆变器的开关状态进行控制，以获得转矩的高动态性能。

②变频系统采用共用直流母线

采用两套*独立的整流单元向直流母线供电，可互为备用。采用这种模式构成变频调速系统，比单传动模块的外型尺寸大幅度降低。

③能耗制动）利用钻具下放使绞车电机工作在发电状态，形成制动力矩。用能耗制动替代传统的电磁涡流刹车，改变了传统的辅助刹车概念，使刹车系统和变频技术有机的融合在一起。

④数控变频自动送钻

利用变频技术和全数字控制技术实现钻机自动送钻。送钻时由数字化变频拖动系统设定恒力矩反拖滚筒，自动调速和保护，达到恒压稳速送钻目的，送钻钻压误差小于± 500kg 。自动送钻系统与捞砂绞车共用一套变频系统。

⑤全数字化操作控制系统

一体化司钻控制室融电 ( 数 ) 、气、液控制和视讯功能为一体，能实现钻井参数和电气参数的调控、显示、储存、打印、监控和远程管理，为司钻提供安全、集中、方便、舒适的工作环境。

⑥零转速输出zui大转矩

利用变频技术的特性，使绞车系统在零转速时实现zui大转矩输出，保证钻机提升系统的悬持功能，*改变了传统的司钻操作方式。

(7) 钻机设计满足 350 ～ 500t 顶驱的安装要求，电传动及电控系统与顶驱兼容。

电气传动系统备有 600V 顶驱的电源接口，顶驱的司钻控制台安装在司控房内，便于操作。

(8) 钻机配套步进式液压平移装置，可根据不同平移要求进行纵向或横向平移以及转向平移，以满足丛式井作业的要求。

潜孔钻机卸杆方法：

本潜孔钻机的钻杆卸杆是半自动化进行的，是依靠卸杆器、托钎器与两个叉子及其风马达的反转等相配合实现的。卸杆时，回转机后移当钻杆的第二槽（钻杆公接头端靠钻杆中部的槽）与托钎器的四方框正对时，用叉子插牢第二槽，然后反转马达，当卸杆器四方框与钻杆*槽（钻杆公接头端靠钻杆端部的槽）正对时，用第二个叉子插牢，取出*个叉子（托钎器四方框内的叉子），操纵推进气缸，使卸杆器带动钻杆后移，当第二根钻杆的第二个槽对正托钎器槽时，反转马达，当两根钻杆的螺扣脱开后取下*根钻杆，如此依次卸下各钻杆。

维修方便的液压泵组：

·风动马达驱动液压泵组并置于液压油箱外部，油泵与马达采用软特性联接且可自由拆卸，使油泵运行稳定可靠，维修方便。强有力的推进、回转机构：

·推进减速器采用涡轮。蜗杆传动，推拉力达，可实现自锁。

·回转减速器采用大功率风马达与两级行星减速器机构，扭矩大，维护保养方便。集中控制的操纵机构

·钻车设计有*的液压系统和气路系统，所有动作都集中控制，方便操作。

·操作液压操纵阀，可实现钻臂的举升、摆动和钻架的俯仰、摆角、前移（后退）以及履带的调平等功能。保证多方位钻凿岩孔和钻车的稳定。

·操作气动操纵阀，可实现油泵的开启和钻车的推进（提升）、回转、冲击等功能，保证钻车高效率凿岩。安全稳定的行走机构

·重心低、离地间隙大，能轻松穿越崎岖的路面。

·*的履带自动调平，不仅使钻车行走稳定，且大大减轻了地面钻车的冲击力，保证了行驶安全。

·大功率马达驱动，爬坡能力强，具有大的牵引力。

·刹车装置与行走操纵机构采用联动方式，使停车即为刹车，从而保障了钻车凿岩和在斜坡上行驶的稳定与安全。

·常置刹车状态的行走操纵阀分别控制左右履带动作、实现前进、后退和转向。方便，灵活。冲锤有各种形状。功率消耗很大，由于冲击式钻机的钻进是将岩石破碎成粉粒状钻渣。钻进效率很低。因此，除在卵石层钻孔时采用外，其它地层中已被其它型式的钻机所取代.

锚固钻机

1、液压系统油液的选择一股说来，液压油应符合下述要求：不得含有蒸汽、空气及其它容易气化和产生气化的杂质；具有良好的润滑性能，有很高的液膜强度；有高度的化学稳定性；适宜的粘度和良好的粘温性能。钻机液压油*使用兰稠或上稠液压油(2 0 40n1m 2／iS)，在来源有困难的情况下，夏季使用30=工机械油，冬季使用20# 机械油亦可。

2液压系统油液污染的危害与防止措施液压系统污染是液压故障的一个主要原因。污染物混入系统后会加速液压零件的磨损、研损、烧伤甚至破坏或者引起阀的动作失灵或者引起噪声。污染物会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，改变液压系统的工作性能，引起动作失调甚至*失灵，产生误动作造成事故。灰尘颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏，缸筒内表面的拉伤，使泄漏增大，推力不足或者动作不稳定、爬行、速度下降，产生异常的声响与振动。还可能引起滤网堵塞，液压泵吸油困难，回油不畅而产生气蚀、振动和噪声，堵塞严重时会因阻力过大而将滤网击穿，*丧失过滤作用，造成液压系统的恶性循环。因此必须加强管理，防止油液污染，确保液压系统能够安全可靠地运行。(1)油液污染对液压系统产生的危害：堵塞液压元件，如泵、阀类元件相对运动部件之间的配合间隙，堵塞液压元件中的节流小孔，阻尼孔和阀口，使元件不能正常工作；污物进入液压元件相对运动部件之间的配合间隙，会划伤配合面，破坏配合面的精度和表面粗糙度，加速磨损，使元件泄漏增加，有时会使阀芯卡住，造成元件动作失灵；油液中污物过多，使油泵吸油I：1处滤油网堵塞，造成吸油阻力过大，使油泵不能正常工作，产生噪音和振动；油液中的污物会使油液变质。水分混入油液中，会使油液产生乳化，降低油的润滑性能，增加油的酸值，导致元件使用寿命缩短，泄漏增加。(2)防止油液污染的措施。在液压系统常见的故障中，有不少是由于油液不干净造成的。所以，保持油液的干净是维护液压设备的一个重要方面。防止油液污染的措施有以下几点：油箱周围应保持清洁，油箱加盖密封；油箱中油液要定期更换，一般累计工作1000h后应当换油。注油时，应通过120目以上的过滤器；经常检查 清洗过滤器；定期用煤油清洗液压元件并疏通管路；定期检查管路和元件之间的管接头及密封装置。

3、空气进入液压系统的危害与防止措施液压系统中所用油液可压缩性很小，但低压空气的可压缩性很大，约为油液的l万倍，即使系统中含有少量的空气，它的影响也很大，会使系统产生故障。(1)空气进入液压系统的危害。使液压产生噪声，溶解在油液中的空气，在压力低时就会油中逸出，产生气泡，形成空穴现象；到了高压区，在压力油的冲击下，气泡}皮击碎，急剧升压，使系统产生噪音；油中的气化急剧受压时，会放出大量的热量，引起局部过热，损坏液压元件和液压油 油中的空气可压缩性大，使工作元件产生爬行和振动，破坏工作平稳性；油液中混人大量气泡，会使油液变质，降低油的使用寿命，加剧元件磨损。(2)防止空气进入液压系统的措施。根据空气进入液压系统的不同原因，在使用和维护中就注意下列几点：经常检查油箱中油面高度，保持油箱中有足够的油量。

对于锚固钻机这一种钻机，下面我们将会来继续进行学习，接着前面已有的内容，其具体的，主要是通过两个问题来进行，其具体问题是为：

问题1：锚固钻机液压系统中油液的要求有哪些？

问题2：如何为锚固钻机选择合适的卧式离心泵？

这两个问题，就是下面要来具体回答的，希望能给到大家一些具体有用的帮助和启发。

问题1：锚固钻机液压系统中油液的要求有哪些？

锚固钻机液压系统中油液的要求，其主要是有：

(1)液压油中不能有空气、蒸汽，以及一些容易气化或产生气化的杂质。

(2)其应具有良好的化学稳定性、粘温性能及润滑性能，适宜的粘度，以及很高的液膜强度。

问题2：如何为锚固钻机选择合适的卧式离心泵？

根据钻机来确定离心泵的流量及扬程，其进出口直径应与管路*，其效率要高且可靠性好。此外，还应有足够的安装空间才行。

锚固钻机上，其的学习等，也是需要我们来认真对待和进行的，因为这也是中的重要产品，及重要关键词之一，所以就能马虎了。那么，基于这一要求，下面小编就来着手进行吧，主要是来回答其一些相关问题，这样的话，才能够来尽快，并更好来进行这一种钻机的学习工作，从而来不断使自己有新的收获。

1.锚固钻机，其价格都是一样的吗？

答：对于不同品牌的锚固钻机，其价格是不一样的。此外，锚固钻机还分为普通型和履带式这两种，所以其价格肯定是不一样的。

2.锚固钻机中的卧式离心泵，其要求有哪些？

答：锚固钻机中的卧式离心泵，其的具体要求，则是要进出口管径*、安装空间足够，以及效率高、可靠性好。

3.锚固钻机能不能取岩芯啊？

答：这是可以的，只要钻机换上岩芯钻杆及钻具，就可以实现了。