水井钻机生产厂家，液压部分、行走部分、操作部分、动力部分、回转部分、统统高性能、高配置、伸缩式滑架、直塔式滑架精心制造

爬坡能力30度、玉柴发动机、采用美国双液压马达驱动回转动力头、进口液压油泵

单边42节履带，行走自如，如果您有需求欢迎随时前来试机

液压钻机 

泰安履带式水井钻机，这里所谓“液压钻机”是根据特性分类的一种叫法，狭义上指坑道探矿钻机。是矿山探矿设备的一种，利用主油缸伸缩实现自动进给运动，利用变量马达的回转实现钻机主轴的回转运动。在煤炭开采过程中，常常为满足地质、安全或其他工程方面的要求，在井下进行一些钻探作业。由于井下工作条件及对钻孔的要求具有特殊性，并对使用的钻探设备和工艺产生明显影响，因此逐渐形成一个相对独立的系统。为与地面钻探相区别，特称为坑道钻探煤矿在治理瓦斯、粉尘、水等灾害及探测地质构造等工程中大量使用钻机进行钻孔施工。所以坑道用轻便钻机较为方便。同时，在当前，液压技术在实现高压、大功率、高效率、低噪声、经久耐用、高度集成化、比例控制、伺服控制、数字控制等方面取得了重大进展。因此，国外生产液压轻便钻机厂家较多，下面以TD-150S型钻机为例，就国外液压钻机的发展水平作一介绍全液压钻机，是法国AMG公司根据现场实践设计的，并反复改进的典型钻机。在法国、美国、墨西哥和中国的西部、新疆、内蒙古等地多年使用，反应良好。同时，对矿井坑道内的抽水、通风、地质勘探等用途，也有很好的使用效果。

钻机定期检查的项目

1.对钻机主要结构状况、结构连接件连接销轴、各结构件焊缝、吊篮结构及安全防护状况进行检查，特别是进场使用之前，应请有资质的单位对其安全性能进行检测，合格后可使用；

2.定期对各种动力头、工作油缸、钻头钻杆状况进行检查；

3.定期对卷扬机的卷筒防钢丝绳脱落装置及两侧边缘高度、卷筒壁状况、钢丝绳尾部在卷筒上的周数进行检查，特别是对制动口的状况应作重点项目随时进行检查；

4.电气系统的检查，主要检查项目为：电箱设置及短路保护和漏电保护装置，紧急断电开关，电箱减震装置，工作装置上电缆的固定，照明线路，接地线严禁作载流零线等；

工作效率高履带式潜孔钻机操作规程

1、钻机要设专人操作，非操作人员禁止操作。 

2、启动设备前，要检查各部润滑油是否按规定注油，检查水箱内是否按要求加注，严禁柴油机在缺油、缺水的状态下运行。 

3、经常检查空气滤清器工作是否有效，确认进气管相关连接处是否存在松动、漏气现象，如有应立即紧固排除。 

5、进行必要的调整时，应落实好安全防护措施方可操作。 

6、柴油机工作时，进气管、消声器、散热器等处温度很高，禁止人员靠近，防止灼伤和烫伤。 

7、工作中注意观察设备运行情况及各种仪表指示情况，发现异常，应及时停机检查并排除故障。 

8、钻机应配备灭火器材，在加油或检查油箱及燃料系统时，严禁吸烟和用明火照明。 

9、停车存放时，0℃以下必须放净设备中的冷却水，防止冻坏设备。

10、移动钻机时，应使用手柄操作。着装要严整，操作人员要与行走链板保持适当距离，防止压伤或绞伤。 

11、钻孔作业时要佩带好劳动保护用品（安全帽、护目镜、防尘口罩、防尘帽）。 

12、在边帮下进行钻孔作业时，必须先将作业面上方浮石扫净，并设专人监护。 

13、接杆作业时，必须采取高空防坠落措施后，方可进行操作。 

14、禁止作业人员坐在钻机上操作设备或用钻机升降人员或做其它用途，在无良好照明条件下，禁止夜间作业。 

15、作业完毕后，将钻机开到安全地方，防止边帮滑落或爆破时飞石砸坏设备。 

泰安履带式水井钻机钻机应随时检查的项目

1.对钢丝绳绳端固结情况进行检查；对钢丝绳检查的内容是：钢丝绳安全圈数，钢丝绳的选用、安装、润滑，钢丝绳的缺陷检查，如钢丝绳直径及磨损情况，钢丝绳断丝数量等；

2.随时对钻机的润滑系统进行检查，主要检查项目为：滑轮体状况、过度滑轮防跳绳装置；

3.随时对钻机的行走系统进行检查，主要检查项目为：桩机走管、卡板及钩管系统状况，沈木铺设等；

做好钻机维修保养记录，对更新的零配件应有在有效期内使用，或随时掌握下次更换的时间；

检查出钻机有故障，都应立即停止作业，在故障未排除之前均不得使用。

液压传动系统是钻车设备重要的组成部分，如果维护不当，会出现各种各样的故障，严重影响设备的正常工作，所以应当十分重视液压系统的维护工作。在使用中产生的大部分故障是由于油液选择不当、油液被污染、系统中进入空气以及油温过高造成的 。 

液压技术是一门发展较晚却较快的新技术，是以流体力学为基础逐步发展起来的。它主要是利用液体的压力能进行力和力矩的传递，即所谓的液压传动。在１９世纪末，它首先被应用于机械和机床的传动中。随着这项技术的日益发展，在工程技术方面的应用范围逐步扩大，随着时间的推移，液压技术已全面地应用到钻探设备上，目前液压传动技术较成熟并已得到广泛应用。

液压传动系统是由各种液压元件组成的一套液流循环系统。它先将电（发）动机输入的机械能转变为液体的压力能，通过调节和控制各液压元件的液体流量用以传递压力和工作信号，再借助适当的执行机构将液压能重新转变机械能，以驱动工作机构，实现所要求的各种动作。            

液压传动具有诸多优点，如便于在较大范围内实现无级调速；传动平衡均匀，易于实现自动过载保护，减少事故；操作集中、简便省力；液压元件易于实现系统列化、标准化和通用化；单位质量的输出功率大，容易获得很大的力和力矩，由于质量轻，惯性小，动作快速性好；用油液作为工作介质，具有自润滑性能及吸振能力等。同时，也存在一些缺点：对油液的质量，过滤、冷却和防漏密封及液压元件的加工质量（尺寸、精度、光洁度等）要求较高；油液中渗入空气，易产生振动、噪音和爬行现象；温度变化时，因油液粘性变化而引起运动特性变化；液压系统的调整、维护与保养以及检查、确定和排除故障等都需要较高的技术水平。液压传动系统是钻车设备重要的组成部分，如果维护不当，会出现各种各样的故障，严重影响设备的正常工作，所以应当十分重视液压系统的维护工作。在使用中产生的大部分故障是由于油液选择不当、油液被污染、系统中进入空气以及油温过高造成的 。        

液压技术是一门发展较晚却较快的新技术，是以流体力学为基础逐步发展起来的。它主要是利用液体的压力能进行力和力矩的传递，即所谓的液压传动。在１９世纪末，它首先被应用于机械和机床的传动中。随着这项技术的日益发展，在工程技术方面的应用范围逐步扩大，随着时间的推移，液压技术已全面地应用到钻探设备上，目前液压传动技术较成熟并已得到广泛应用。

液压传动系统是由各种液压元件组成的一套液流循环系统。它先将电（发）动机输入的机械能转变为液体的压力能，通过调节和控制各液压元件的液体流量用以传递压力和工作信号，再借助适当的执行机构将液压能重新转变机械能，以驱动工作机构，实现所要求的各种动作。     

液压传动具有诸多优点，如便于在较大范围内实现无级调速；传动平衡均匀，易于实现自动过载保护，减少事故；操作集中、简便省力；液压元件易于实现系统列化、标准化和通用化；单位质量的输出功率大，容易获得很大的力和力矩，由于质量轻，惯性小，动作快速性好；用油液作为工作介质，具有自润滑性能及吸振能力等。同时，也存在一些缺点：对油液的质量，过滤、冷却和防漏密封及液压元件的加工质量（尺寸、精度、光洁度等）要求较高；油液中渗入空气，易产生振动、噪音和爬行现象；温度变化时，因油液粘性变化而引起运动特性变化；液压系统的调整、维护与保养以及检查、确定和排除故障等都需要较高的技术水平。

还要按照要求对重要部件进行定期的维护和保养。

1、机器在工作前要往提引器加注润滑黄油，因为含有泥沙的脏水很容易进入，会磨损轴承降低钻机提引器的灵敏性。

2、工作前要对油箱的油量和油质进行检查，还要检查各减速机齿轮油量是否足够、油质是否正常。

3、检查主、副钢丝绳有无断丝及其连接是否完好、安全。

4、检查钢强构部分有无裂缝、锈蚀、脱焊及其他损坏。

液压水井钻机主要适用于水井钻机施工，地热孔施工，同时适用于水电站工程、铁路、公路、城市地基等岩土工程中的大孔径垂直孔或卸孔的成孔施工；灌浆加固孔；小型基桩孔；微型桩等。钻机使用多种工艺，如常规潜孔锤钻进，长螺旋钻机、泥浆循环钻进、跟管钻进、牙轮钻头钻进、液动锤钻进等。

水井钻机有哪些特点呢？

1、液压水井钻机的动力头主轴具有浮动功能，有效地保护钻杆丝扣；套管动力头兼做拧管机，能够实现钻具卸拧机械化；

2、钻机液压马达、操作阀、油泵采用产品，其它元件优选国内名优产品，使整机性能稳定、可靠、寿命长；

3、液压水井钻机为双动力头式钻机，无需主动钻杆；加长的7m行程，大大减少了导杆次数，提高了钻进效率，降低了孔内事故率；并可实现全行程的加压或减压钻进。

水井钻机操作人员掌握的只是远远不止以下九点，下面的内容中只挑选了重点供我们参考，我们在操作中要注意安全，避免发生意外，造成不良后果。

1、水井钻机操作必须由身体健康并具有相应的知识且具备操作上岗证的人员来完成。

2、水井钻机不得在无人照顾的情况下运转。

3、水井钻机不使用液压系统时，应将水井钻机拧管机切换阀放在“油泵卸载”位置。

4、扳动变速手柄时，必须先切断离合器，待齿轮停止转动后，再进行变档，以免打坏齿轮，并注意将手柄固定好。

5、合离合器时应平稳操作，禁止猛开猛合，避免离合器处于半接合状态。

6、水井钻机移动至前面极限位置，拧紧前后压板锁紧螺母后，才允许进行钻进或提升。

7、因意外事故卡盘突然失压(如失去动力、油泵不工作或其他机械液压事故等)后，应及时将钻杆或钻具卡住。

8、操作时应随时注意各压力表的工作情况，如有异常，应及时处理。

9、经常注意各运动部位有无异常响声或高温；发现问题应立即处理。

◎钻机上装配套100kW柴油发电机组，并加装外接电源动力系统，既可以以柴油发电机组为动力，也可以外接电源，实现"柴电两用"双动力钻井作业；

◎钻机为电机驱动机械动力头系统、配置8寸反循环泵，加装真空泵引水系统，为反循环泵引水提供方便，采用泥浆作为冲洗液，通过8寸反循环泵实现反循环钻进；

◎钻机配置液压油泵、加装全车液压系统，液压起降塔架，四个支腿液压控制，两个后支腿可以水平伸缩，四个支腿既可以同时操作又可以单独动作，提高了钻机的灵活性，便于钻机快速调平，实现机电液一体化控制；

◎钻机配套Ф219×8×2000螺纹连接钻杆，动力头和井口框架配套上卸杆装置，通过主卷杨机起吊、0.5吨工具卷扬机辅助，上卸钻杆操作简便省力；

潜孔钻机凿岩原理和重型凿岩机一样，是间歇冲击岩(矿)石，连续回转，不同的是潜孔钻机的冲击机构一潜孔冲击器装于钻杆的前端，潜人孔底，活塞直接冲击钻头，且随钻孔的延伸，不断推进。潜孔钻机即因冲击器潜人孔底而得名。钻机由冲击机构2中的活塞完成冲击钻头1的冲击动作，并由冶金设备回转机构4实现回转动作。由调压机构6完成推进力大小的调节，以高效完成钻孔工作，钻机的升降与调幅由机构7完成。各种动作由操纵机构5来控制。支承机构可以是支架或钻车。钻孔过程中形成的岩厭粉），则由流经钻杆与孔壁之间的气体或水排至孔外。潜孔钻的组成  钻具由钻杆，球齿钻头及冲击器组成。钻孔时，用两根钻杆接杆钻进。回转供风机构由回转电动机、回转减速器、及供风回转器组成。回转减速器为三级圆柱齿轮封闭式的异性构件，他用螺旋注油器自动润滑。  供风回转器由连接体、密封件、中空主轴及钻杆接头等部分组成，其上设有供接卸钻杆使用的风动卡抓。 

提升调压机构是由提升电动机借助提升减速器、提升链条、而使回转机构及钻具实现升降动作的。在封闭链条系统中，装有调压缸及动滑轮组。正常工作时，由调压缸的活塞杆推动动滑轮组使钻具实现减压钻进