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河北中悦玻璃钢有限公司
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除雾器布置在吸收塔上层，含硫烟气经过反应区时，与浆液进行中和反应后形成雾滴，雾滴随烟气上升到除雾器区域，当带有液滴的烟气进入除雾器通道时,由于流线的偏折,和气流携带惯性力的作用下实现气液分离,部分液滴撞击在除雾器叶片时被捕集，液滴在除雾器叶片上再不断汇集，到一定程度在自身的重力下回到洗涤池。扬州脱硫塔除雾器厂家供应折板式除雾器价格，折流板除雾器
除雾器布置在吸收塔上层，含硫烟气经过反应区时，与浆液进行中和反应后形成雾滴，雾滴随烟气上升到除雾器区域，当带有液滴的烟气进入除雾器通道时,由于流线的偏折,和气流携带惯性力的作用下实现气液分离,部分液滴撞击在除雾器叶片时被捕集，液滴在除雾器叶片上再不断汇集，到一定程度在自身的重力下回到洗涤池。而残留在除雾器叶片上的固体物质在冲洗水作用下也被回收到洗涤池里。如此循环工作，除雾器既能起到除雾净化的作用又不会因自身积垢造成阻塞，影响系统正常工作。扬州脱硫塔除雾器厂家供应折板式除雾器价格，折流板除雾器
脱硫除雾器的主要性能及设计参数
1、除雾器的主要性能：
①.除雾性能可用除雾效率来表示。除雾效率指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流的均匀程度、叶片结构、叶片的间距及除雾器的布置形式等有关。
对于脱硫工程来说，目前用于衡量除雾性能的参数主要是除雾后烟气雾滴的含量。一般要求，通过除雾器的雾滴含量在一个冲洗周期内的平均值小于75mg/Nm3。该处的雾滴粒径指大于15um的雾滴，烟气为标准干烟气。其取样距离为离除雾器距离为1-2m的范围内。
目前国内尚无脱硫系统除雾器性能检测标准，电厂主要检测手段为检测压力降。
②.压力降
除雾器压降是反映烟气通过除雾器前、后的压差，指烟气通过除雾器通道所产生的压力损失，压降越大，能耗越高。压降的大小不仅与烟气流速、叶片结构、叶片间距及烟气带水负荷等因素有关，而且与除雾器波形板上的结垢状况密切相关。当结垢严重时，系统压力降会明显提高，所以通过监测压力降的变化有助于把握系统运行状况，及时发现问题，并进行处理。
湿法脱硫系统除雾器的压力降一般要求＜200Pa。（两级除雾器）扬州脱硫塔除雾器厂家供应折板式除雾器价格，折流板除雾器
2、除雾器的主要设计参数
①.烟气流速
通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行。烟气流速过高易造成烟气二次带水，从而降低除雾效果，同时流速过高造成系统阻力大、能耗高。通过除雾器断面的烟气流速过低，不利于气液惯性分离，同样不利于除雾效果。流经除雾器的烟气有一个合理的范围，通常设计烟气流速在3.5-5.5m/s之间。
②.除雾器叶片间距
除雾器叶片间距的选取对保证除雾效率，维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造成引风机、换热器故障，导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小，除加大能耗外，冲洗的效率也有所下降，叶片上易结垢、堵塞， 终也会造成整个系统停运。叶片间距根据系统烟气特征（流速、SO2含量、带水负荷、粉尘浓度）、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行选择。叶片间距一般设计为20-75mm之间。目前脱硫系统中常用的除雾器叶片间距大多在25-50mm之间。
③.除雾器的级数
在除雾器除雾过程中，一般级数越多，除雾效率越高，系统的阻力也随之增大，不仅增加了系统的能能耗，还影响系统的正常运转。所以折板除雾器的级数以两到三级为宜，目前的湿法烟气脱硫系统一般采用两级除雾器。
④.除雾器的冲洗水压
除雾器在冲洗时，冲洗水压就按照规定的程序进行调整。冲洗水压过低，效果就差，除雾器叶片易产生结垢现象；冲洗水压过高则易增加烟气的带水量，并会降低波形板的寿命。在烟气脱硫系统，除雾器的冲洗水压应为0.15MPa～0.3MPa。
⑤.除雾器的冲洗水量
除雾器冲洗水量一方面应满足除雾器自身的冲洗效果要求，还需要考虑脱硫系统水平衡的要求。有时需采取大水量短时间冲洗，有时则采用小水量长时间冲洗，具体冲洗水量需由运行工况条件确定。
⑥.冲洗覆盖率
冲洗覆盖率是指冲洗水对除雾器断面的覆盖程度。根据不同工况条件，冲洗覆盖率一般可以选在99%～188%之间。喷嘴喷射扩散角面积的重叠率，正常要求在99%～300%之间。总的要求整个除雾器断面不能有死角，达到冲洗。防止因未冲洗到而造成堵塞，从而造成系统停运。
⑦.除雾器冲洗周期
冲洗周期是指除雾器每次冲洗的时间间隔。脱硫系统在正常运行时，除雾器的冲洗周期应按照规定程序循环进行，不宜过于频繁，否则会导致烟气带水量加重；但也不要间隔太长，否则易产生结垢现象。一般以不超过2h为宜。，折流板除雾器
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