加药装置_全自动一体化加药设备

加药装置_全自动一体化加药设备

　　全自动一体化加药设备技术说明：

　　1、自动控制装置特点

　　变频式自动加药控制装置采用引进的高科技产品--交流变频器构成*的交流调速系统，对加药量实现自动控制，该系统大优点是性能可靠、寿命长、启动特性好、能耗低。该装置还可以作为水泵、油泵、风机等交流电机的转速控制系实现对输液管道内液体、汽体的压力、流量控制。

　　2、自动控制装置结构

　　自动控制装置主要由自动控制柜、记录仪、交流电机、加药泵等组成。自动控制柜内有变频器、调节器、检测仪等，见下表。检测仪的选择由用户的加药种类决定，例如：加氨，检测仪可选用电导率仪或PH计，加磷酸盐可选用快速磷酸根分析仪，中和池可选用PH计，协调磷酸盐处理则需采用R表，混凝则采用流动电流测定仪，加氯则需配置余氯表等等。

　　3、自动控制装置原理

　　加药泵电机在交流变频器驱动下，将药剂注入到液体中，药浓度被检测仪检测，检测仪将与浓度成比例的电信号输入到调节器与设定值比较，得到偏差信号，调节器将偏差信号按工艺要求进行比例、积分运算，其运算结果信号输送给变频器，变频器按调节器输出的调节信号改变电机工作电源的频率，使电机转速发生变化，改变注入液体中药液浓度，使药剂浓度控制在zuijia范围内。

　　(一) 、电导率调节系统说明:

　　1. 通过对水质电导率指标的监控，根据水质指标的变化控制计量泵的实时启闭，控制水系统电导率值在1000以下，保证系统的稳定运行。设备进水安装在线电导率值检测仪，系统根据循水水质标准，当电导值超过上限值，系统自动加药，当电导率值超过下限值时系统停止加药。

　　2. 在线控制加药系统加药泵的打开和关闭。

　　3. 在线控制加药系统药桶药剂的余量，当出现低液位时给出报警信号。药桶药剂处于低液位时，设备现场发出声光报警作为提示。

　　4. 现场设备有自动控制， 电导率值计在线监测，自动选择性投药或停止、低液位报警装置由现场控制箱完成。

　　(二) 、全自动加药设备安装

　　①控制柜安装在离地面约50--250mm高的金属广框架上。 　　②控制柜应安装在符合4.5条的室内

　　③加药点至取样点的距离约为8--10米，适用于快速调节系统，对于大滞后调节系统加药至取样点距离可以不限，但是可能段为宜。 　　④快速调节系统的监测仪的传感器(或整机)应尽量靠近取样点，取样管内经约5--8mm,长度约2--4米，大滞后调节系统对此条无严格要求

　　(三) 、定时定量自动加药系统

　　通过液位控制器对水位指标的监控，根据水位指标的变化控制计量泵的实时启闭，控制水系统的液位在设定值之间，保证系统的稳定运行。设备安装系统还安装有时间控制器，根据循环水水位标准，当上限值，系统自动停止加药，当液位控制器通过执行器传达时间控制器时系统自动加药。

　　四、 冷却水定时定量加药：

　　1、说明: 　　通过对水质指标的监控，根据时间控制器(可调)的变化控制计量泵的实时启闭，控制水系统的的水质稳定，保证系统的稳定运行，系统根据循水水质标准，当时间控制器常闭触点断开时，系统自动停止加药，当时间控制器常开触点闭合时系统自动加药。

　　2、药剂调节系统投加技术要求：

　　3、　投加指令是由传感器根据水中的水质稳定运行指标来确定的，当水体液位低于设定值时(液位传感器输出信号给电控箱再传给计量泵，计量泵开始工作。当水体中液位高于设定值时液位传感器输出信号给电控箱再转给计量泵，计量泵停止工作，整个过程为自动控制。

加药装置上配置多种设备和零件，使用时每一步的操作都要协调，按照正常的步骤来进行，才能正常合理的运行加药装置，宝恒泵业给大家介绍如何正确使用。

一：启动前的准备

1 新安装的加药装置内外表面应清洗干净，检查并清洗所有的润滑油孔，以及电路是否畅通。

2 清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方。

3 检查各连接部位不允许松动。

4 根据使用环境温度，传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。

5 由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上，检查是否有影响运转的障碍。

6 计量泵安全阀应调在工作压力的约1.25-1.45 倍时跳开，不应过高或过低。

二：操作使用

1 启动前准备工作做好后，接通电源，首先启动搅拌机，搅拌机须顺时旋转，搅拌均匀后再启动计量泵。

2 停止工作时应行先停下搅拌机，再停计量泵。停计量泵时应关闭吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。在可能冰冻的情况下需停泵，应尽可能排净泵及管路内的液体，以免冻坏设备。

3 *停用设备应将泵内液体全部排出，拆洗零件，涂防锈漆。

三：保养

1 应注意搅拌机运转平稳，不应有较大震动现象，如较大震动应及时排除故障。

2 应注意计量泵压力表，电源的表等仪表的指标状态。如压力增加要检查原因，排出管路是否堵塞或阀门没有全开。电流增大至不正常时要检查泵本身及电器设备有否发生故障。

3 各运动部件及轴承的温升不应太高，润滑油温度不应超过60℃。

4 减速机*次加油运转500小时，即应更换新油，以后在连续工作每半年更换一次，在使用过种中，应经常补充润滑油。计量泵每周更换一次，二个月后每半年更换一次。

5 泵除一些零件需临时更换外，运转4000小时后应更换易损件，运转8000-16000小时后应进行拆洗检查。