截止阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀内时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来,从自密封的阀门出现后,截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔,这时在介质压力作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以相应地减少。同时,在介质作用下,这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定,截止阀的流向,一律采用自上而下。截止阀开启时,阀瓣的开启高度,为公称直径的25%～30%时,流量已达到大,表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置,应由阀瓣的行程来决定。 截止阀的特点 1)结构比闸阀简单,制造与都较方便。 (2)密封面不易磨损及擦伤,密封性好,启闭时阀瓣与阀体密封面之间无相对滑动,因而磨损与擦伤均不严重,密封性能好,使用寿命长。 (3)启闭时,阀瓣行程小,因而截止阀高度比闸阀小,但结构长度比闸阀长。 (4)启闭力矩大、启闭较费力,启闭时间校长。 (5)流体阻力大,因阀体内介质通道较曲折,流体阻力大,动力消耗大。 (6)介质流动方向 公称压力PN≤16MPa时,一般采用顺流,介质从阀瓣下方向上流；公称压力PN≥20MPa时,一般采用逆流,介质从阀瓣上方向下流．以增加密封件能。使用时,截止阀介质只能单方向流动,不能改变流动方向。 (7)全开时阀瓣经常受冲蚀。 主要技术参数 : 型号 | J41H-16C～160C | J41Y-16C～160C | J41W-16P～160P | 工作压力（MPa） | 1.6～16.0 | 适用温度（℃） | ≤425 | ≤150 | 适用介质 | 水、蒸汽、油品 | 弱腐蚀性介质 | 材料 | 阀体、阀盖 | 碳素钢 | 铬镍钛不锈钢 | 阀杆 | 铬不锈钢 | 铬镍钛不锈钢 | 密封面 | 堆焊铁基合金 | 堆焊硬基合金 | 本体材料 | 填料 | 石棉石墨、柔性石墨、聚四氟乙烯 |
试验压力： 公称压力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 强度试验 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24.0 | 水密封试验 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.4 | 11.0 | 18.0 | 上密封试验 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 18.0 | 气密封试验 | 0.4-0.7 |
主要零件材料及性能： 体盖扳 | 阀杆 | 密封面 | 垫片(环) | 填料 | 工作温度℃ | 适用介质 | WCB | 2Cr13 | 13Cr
STL
本体材料
尼龙 | 增强柔性石墨
1Crl3／柔性石墨
08软钢
0Cr18Ni9Ti
OCr18Ni12Mo2Ti | 柔性石墨
增强柔性石墨
SFB-260
SFP-260 | ≤425 | 水、蒸汽、油品 | WC1 | 38CrMoAI
25Cr2MoV | ≤450 | WC6 | ≤540 | WC9 | ≤570 | ZGCr5Mo | ≤540 | ZG1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | ≤200 | 硝酸类 | ZGCr18Ni12Mo2Ti | 1C18Ni12Mo2Ti | ≤200 | 醋酸类 |
主要安装尺寸： .6MPa | DN | L | D | D1 | D2 | b | n-Φd | H | D0 | 凸面法兰
RF
J41H
J41Y
J41W
J41F
J41N 16C
16P
16R
16I | 10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 14 | 4-Φ14 | 198 | 120 | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4-Φ14 | 218 | 120 | 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 4-Φ14 | 258 | 140 | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4-Φ14 | 275 | 140 | 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-Φ18 | 280 | 160 | 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-Φ18 | 330 | 180 | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-Φ18 | 350 | 200 | 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-Φ18 | 370 | 280 | 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-Φ18 | 400 | 280 | 100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-Φ18 | 415 | 320 | 125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-Φ18 | 460 | 360 | 150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-Φ23 | 510 | 450 | 200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-Φ23 | 710 | 500 | 250 | 650 | 405 | 335 | 320 | 30 | 12-Φ25 | 786 | 550 | 300 | 750 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12-Φ25 | 925 | 600 |
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