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 近年来，建筑钢筋、钢缆的防腐涂装开始应用粉末涂料。但是随着重防腐粉末涂料逐步在各个领域广泛地应用，对于重防腐环氧粉末涂料原材料的选择与粉末配方的设计也提出了相应的要求,我们需要不断开发新的材料与配方技术。

    2.重防腐环氧粉末的防腐机能与配方

    (1)重防腐粉末涂料的基料是改性环氧树脂，其中所含的环氧基具有高极性和活性,在与金属表面接触形成具有强大附着能力的化学键，再加以胺类和酚类物质的固化剂，就会发生固化反应，形成防腐功能。

    (2)重防腐粉末使用的环氧树脂是酚醛改性环氧，即在双酚A环氧树脂的基础上引入部分*甲醛或甲酚甲醛环氧树脂，这两种物质会使所产生的涂膜具有优良的耐热

    性、耐化学腐蚀性，硬度增加；重防腐环氧粉末涂层固化后不会生成酯键，所以不会产生逆反应而降低防腐效果。

    (3)三层PE熔结环氧粉末涂料一般是由合成树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等几种原料组成,经常用于管道内喷涂以及内外同时喷涂、汽车发动机及各种异形件的喷涂。需要中等固化速度，熔融粘度低，耐高温型号，可以用于油田钻管，储存性稍差。为了解决这个问题重防腐粉末涂料一般应加入不同种类的助剂，以调整加热融化时的流平性能、胶化时间，消除膜内及界面气泡,并提供良好的耐水、耐热、导静电、抗流挂等性能。

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  3.重防腐环氧粉末涂料结构及工艺

    3.1重防腐环氧粉末涂层的涂敷工艺介绍

    (1)单层重防腐环氧粉末涂料的涂敷工艺比较简单，涂装工艺主要有高压静电喷涂、摩擦静电喷涂和流化床浸涂等，但涂层的耐磨性和抗冲击性能比较差，为了解决这一问题，着重在重防腐环氧粉末涂料的材料改进上下功夫，可以把标准的重防腐环氧粉末涂料作为底层涂料，把经过改进的重防腐环氧粉末涂料作为外层防腐材料，这样就提高了涂料的机械性能，从而增强涂层的抗冲击能力、抗划伤能力、耐高温能力以及在高温条件下的抗渗透能力。

    (2)重防腐环氧粉末涂料的内涂方法：内涂工艺与外涂工艺有着相似之处，前处理的工艺是*的，只是外涂工艺中的内抛丸工艺由内喷砂工艺，加热方式有电炉加热、燃
 

   气炉加热、中频加热等。内涂工艺的主要有喷涂法和真空吸涂法两种。内喷涂操作十分简单，此处不在详述。真空吸涂一般应用在弯曲管道的内壁涂装，当粉末与空气经过混合后进入管道,管道的管壁事前进过了符合环氧粉末工艺的加热，当粉末与管壁接触后，会导致粉末熔化从而黏在管壁上，然后利用抽吸的方式降低管内温度来减少粉粘在管壁的粉末数量。与涂层厚度密切相关的因素是给粉的时间，时间越长，涂层越厚，所以在具体施工时，一定要根据管径、批量、产生节奏来随时调整有关的工艺参数。重防腐环氧粉末涂料是目前我国大型管道工程*的涂层，自从应用以来，重防腐环氧粉末涂料是我国国内用户反映的所用过重防腐环氧粉末中的覆盖层，只是造价相对要高一些。从*的角度看，优异的性价比非常明显。